Hladno kovanjeje vrsta precizne tehnologije oblikovanja plastike, sa neuporedivim prednostima obrade, kao što su dobra mehanička svojstva, visoka produktivnost i visoka iskorištenost materijala, posebno pogodna za masovnu proizvodnju, a može se koristiti kao metoda proizvodnje krajnjeg proizvoda, hladno kovanje u zrakoplovstvu i transportu industrija alatnih mašina i drugih industrija imaju široku primenu. Trenutno, brzi razvoj automobilske industrije, industrije motocikala i industrije alatnih mašina predstavlja pokretačku snagu za razvoj tradicionalne tehnologije hladnog kovanja.Proces hladnog kovanjau Kini možda neće početi kasno, ali brzina razvoja ima veliki jaz u odnosu na razvijene zemlje, do sada, kineska proizvodnja hladnog kovanja na automobilima manje od 20 kg, što je ekvivalentno polovini razvijenih zemalja, ima veliki potencijal za razvoj , ojačati razvojhladno kovanjetehnologija i primjena je u našoj zemlji trenutno hitan zadatak.
Oblik hladnih otkovaka je postajao sve složeniji, od početne stepenice osovine, vijaka, vijaka, matica i vodova itd., do oblika složenih otkovaka. Tipičan proces osovine je: ekstruziona šipka -- narušavanje srednjeg dijela glave -- ekstruziona žlica; Glavni proces urezivanja čahure je: stražnja čašica za ekstruziju - - dno u prsten - - ekstruzioni rukav. Trenutno se u proizvodnji uspješno koristi i tehnologija hladnog ekstrudiranja cilindričnog zupčanika. Pored crnih metala, u hladnom ekstruziji sve se više koriste legure bakra, legure magnezija i legure aluminijuma.

Kontinuirana inovacija procesa
Hladno precizno kovanje je (skoro) proces oblikovanja mreže. Dijelovi formirani ovom metodom imaju visoku čvrstoću, visoku preciznost i dobar kvalitet površine. Trenutno, ukupna količina hladnih otkovaka koje koristi običan automobil u inostranstvu je 40~45kg, među kojima je ukupna količina zubnih delova veća od 10kg. Pojedinačna težina hladno kovanog zupčanika može doseći više od 1 kg, a preciznost profila zubaca može doseći 7 nivoa.
Kontinuirane tehnološke inovacije promovirale su razvoj tehnologije hladnog ekstruzije. Od 1980-ih, stručnjaci za precizno kovanje u zemlji i inostranstvu počeli su primjenjivati ​​teoriju kovanja na hladnom kovanju cilindričnih i spiralnih zupčanika. Glavni princip šantnog kovanja je uspostavljanje šanta šupljine ili kanala materijala u formirajućem dijelu zareza ili matrice. U procesu kovanja, dio materijala teče u šupljinu ili kanal dok se šupljina puni. Uz primjenu tehnologije kovanja, obrada visoko preciznih zupčanika s manje i bez rezanja brzo je dostigla industrijske razmjere. Za ekstrudirane dijelove s omjerom dužine i promjera od 5, kao što je klipni klin, hladno ekstrudirano jednokratno oblikovanje može se postići usvajanjem aksijalnog bloka zaostalog materijala kroz aksijalni šant, a stabilnost probijanja je dobra. Za oblikovanje ravnog cilindričnog zupčanika, hladno ekstruziono oblikovanje otkovaka se takođe može realizovati korišćenjem radijalnih blokova zaostalog materijala.
Blok kovanje je bliska matrica kroz jedan ili dva proboja jednosmjerno ili suprotno ekstruziji metala koji se formira u jednom trenutku, kako bi se dobilo gotovo čisto fino kovanje bez ivica. Neki precizni delovi automobila, kao što su planetarni i poluosovinski zupčanici, zvezdasti rukav, poprečni ležaj, itd., ako se usvoji metoda rezanja, ne samo da je stopa iskorišćenja materijala veoma niska (manje od 40% u proseku), već i troškovi radnih sati, visoki troškovi proizvodnje. Tehnologija zatvorenog kovanja je usvojena za proizvodnju ovih čistih otkovaka u inostranstvu, što eliminiše većinu procesa rezanja i značajno smanjuje troškove.
Razvoj procesa hladnog kovanja je uglavnom za razvoj proizvoda visoke dodane vrijednosti kako bi se smanjili troškovi proizvodnje. Istovremeno, stalno se infiltrira ili zamjenjuje u oblasti rezanja, metalurgije praha, livenja, vrućeg kovanja, oblikovanja lima itd., a može se kombinirati i sa ovim procesima za formiranje kompozitnih procesa. Tehnologija kompozitnog oblikovanja plastike toplog kovanja-hladnog kovanja je nova precizna tehnologija oblikovanja metala koja kombinuje toplo kovanje i hladno kovanje. U potpunosti koristi prednosti toplog i hladnog kovanja. Metal u vrućem stanju ima dobru plastičnost i nizak napon tečenja, tako da se glavni proces deformacije završava vrućim kovanjem. Preciznost hladnog kovanja je visoka, tako da se važne dimenzije delova konačno formiraju postupkom hladnog kovanja. Tehnologija oblikovanja kompozitne plastike toplog kovanja-hladnog kovanja pojavila se 1980-ih, a sve više se koristi od 1990-ih. Dijelovi napravljeni ovom tehnologijom postigli su dobre rezultate u poboljšanju preciznosti i smanjenju troškova.