Čišćenjeje proces uklanjanja površinskih oštećenjaockingsmehaničkim ili hemijskim sredstvima. Kako bi se poboljšala kvaliteta površine odockings, poboljšati uslove rezanja odockingsI sprječavaju da površinske nedostatke iz povećanja, potrebno je očistiti prazan i otknji u bilo kojem trenutku za vrijeme kovanja proizvodnje.

Da bi se poboljšala kvalitet površine oktika, poboljšajte uvjete rezanja oštaranja i spriječite da površinske nedostatke iz povećanja, potrebno je očistiti prazan i otknji u bilo kojem trenutku tijekom proizvodnje. Čelični otkovci obično se čiste čeličnom četkom ili jednostavnim alatom prije nego što se formiraju nakon zagrijavanja. Billet s velikom veličinom presjeka može se očistiti ubrizgavanjem vode visokog pritiska. Koža oksida na hladnoj ockiranju može se ukloniti kiselom ili eksplozijom. Skala oksida bezfernih legura je manja, ali treba ga izseliti prije i nakon što se za pronalaže i očisti površinske nedostatke na vrijeme. Površinski nedostaci gredita ili kovanja uglavnom su pukotine, nabora, ogrebotina i uključivanja. Te nedostatke, ako se ne uklanjaju pravovremeno, uzrokovat će štetne učinke na naredne procese kovanja, posebno na aluminijumu, magnezijumu, titanijumu i njihovim legurima. Neispravni su izloženi nakon izbora nefazljivih ockiranja od legura općenito čišćeni sa datotekama, strugačima, brusilicama ili pneumatskim alatima itd. Oštećenja čeličnih opraljka čiste se odabirom, eksplozijom (snimljenim), pucanjem, valjka, vibracijama i drugim metodama.

Čišćenje kiselina

Hemijska reakcija koristi se za uklanjanje metalnog oksida. Mali i srednji okori obično se u košare stavljaju u serije i završe se kroz nekoliko postupaka kao što su uklanjanje ulja, kiselog i korozije, ispiranje i sušenje puhanja. Metoda izbora ima karakteristike visoke proizvodne učinkovitosti, dobrog učinka čišćenja, bez deformacije oprašta i neograničenog oblika. U procesu izbora hemijske reakcije, neizbježno je proizvesti gasove štetne za ljudsko tijelo. Stoga bi trebao biti ispušni uređaj u sobi za odabir. Izgradnja različitih metalnih ockiranja trebaju biti prema metalnim svojstvima za odabir različitih kiselinskih i kompozicijskih odnosa, odgovarajući proces kiselog broja (temperaturni, vremenski i čišćenje).

Peskanje (snimljeno) i čišćenje pucanja

Pješčani eksploziranje (snimljeno) Pokreće komprimirani zrak čini pijesak ili čelični pogodak brzinom (radni pritisak peska za peskov je 0,2-0,3MPA, a radni tlak eksplozije pucanja je 0,5-0,6MPA), koji je prskani na kovanje površine za brisanje visine oksida. Pucano miniranje oslanja se na centrifugalnu silu rotirajućeg rotora pri brzini (2000 ~ 30001r / min) za pucanje čelika pucanja na thekovanje površineda srušim skalu oksida. Ispravljanje pijeska, prašina, niska efikasnost proizvodnje, visoki troškovi, koji se koriste za posebne tehničke zahtjeve i posebne otkove materijala (poput nehrđajućeg čelika, legura titana), ali mora koristiti efikasnu mjere uklanjanja prašine. Peening snimka relativno je čist, postoje i nedostaci niske efikasnosti proizvodnje i visokih troškova, ali kvaliteta čišćenja je veća. Snimljeno miniranje široko se koristi zbog velike proizvodne učinkovitosti i niske potrošnje.

Shot Peening i eksplozija pucanja ne može ukloniti samo oksidnu kožu, već čine i površinu kovanja napornog rada, što je korisno za poboljšanje sposobnosti anti-umora dijelova. Za otkanje nakon gašenja ili utapanja i tretmana kaljenjem, radna stvrdnjavanja je značajnija kada se koristi čelični čelični snimak veličine, tvrdoća se može povećati za 30% ~ 40%, a otvrdnuta debljina sloja može biti do 0,3 ~ 0,5 Mm. U proizvodnji čelični hitac s različitim materijalom i veličinom zrna treba odabrati prema materijalu i tehničkim zahtjevima otkanja. Ako se kršeći čišćeni eksplozivnim (snimljenim) i pucanjem eksplozije, površinske pukotine i druge nedostatke mogu se prikriti, što može lako uzrokovati nedostavanje inspekcije. Stoga su potrebne metode poput magnetskog pregleda ili fluorescentnog ispitivanja (vidjeti fizičko i hemijsko ispitivanje nedostataka) za ispitivanje površinskih oštećenja kovanja.

prevrtanje

U rotacijskom bubnju, otkovci su naletjeli ili mimoli kako bi uklonili kožu oksida i bujke iz komada. Ova metoda čišćenja koristi jednostavnu i praktičnu opremu, ali je bučna. Pogodno za male i srednje kršenje koje mogu podnijeti određeni utjecaj, ali ne lako deformišu. Valjak čist bez abraziva, samo s trokutastim željeznim blokovima ili čeličnim kuglicama promjera 10 ~ 30 mm bez abraziva, uglavnom međusobnim utjecajem na čišćenje skale oksida. Drugi je dodavanje abrazive poput kvarcnog pijeska, kotača za brušenje otpada, natrijum-karbonat, sapuna i druge aditive, uglavnom brušenjem za čišćenje.

Čišćenje vibracija

Određeni udio abraziva i aditiva miješa se u ocking i postavlja se u vibracijski kontejner. Po vibracijama spremnika, radni komad i abrazive su mirno zemlje, a oksid kožu i rastresi na površini oprašta. Ova metoda čišćenja pogodna je za čišćenje i poliranje malih i srednjih preciznih oprašta.