Thekovanjeproces kovanja općenito je sljedeći: priprema ingota ili slijepljenje - ingoti (prazno) pregled - zagrijavanje -kovanje- hlađenje - međuprovjera - toplinska obrada - čišćenje - završni pregled nakon kovanja.

1. ingot se uglavnom koristi za proizvodnju srednjeg iliveliki otkovci, ingot ima toplo i hladno. Hidraulična presa uglavnom KORISTI ingote za proizvodnju otkovaka, posebno vrućih ingota.

2. Prazno brisanjeuglavnom se primjenjuje na malebesplatno kovanjeidie forgings. Zbog toga što je svaki tvornički uvjet različit, način sljepljivanja također se razlikuje. Postoje četiri uobičajene metode: rezanje (mašinsko rezanje za sečenje), piljenje (sa klipnom testerom ili kružnom testerom), plinsko rezanje i rezanje na čekić nožem.

3.ingoti(prazno) ingote za inspekciju ili prazno, inkovanjeproizvodnja se općenito naziva "dolaznim materijalom". Inspekcija ulaznih materijala je prvi korak u kontroli proizvodnje kvalifikovanih otkovaka. Inspekciju treba vršiti striktno u skladu sa svojim tehnološkim procedurama kako bi se izbjegao otpad metalnih materijala uzrokovan prevelikim i otpadom otkovaka uzrokovanom premalim dimenzijama zbog premale veličine.

4. grijanjecijeli proces grijanja treba striktno poštovati procedure grijanja, spriječiti pojavu "pregrijavanja" ili "pregrijavanja" i drugih pojava, kako bi se osigurao kvalitet grijanja.

5. Kovanjekovanje je glavni proces proizvodnje kovanja, koji igra odlučujuću ulogu u kvalitetu kovanja. Kovanje općenito uključuje: sve vrste kovanja u kalupima, slobodno kovanje, kovanje čekića i tako dalje. Kako bi se spriječili nedostaci kovanja, postupke kovanja treba provoditi strogo u skladu s operativnim pravilima i metodama svakog osnovnog procesa.

6. Hlađenjenakon kovanja je veoma važan proces u proizvodnji kovanja. Čak i ako su prethodni procesi grijanja i kovanja normalni, nepravilno hlađenje će rezultirati otpadnim proizvodima ako se specifikacije hlađenja ne poštuju striktno.

7.Srednjiinspekcija je neophodna za kontrolu kvaliteta, a inspekcija nakon hlađenja je neophodna. Ovaj proces je uglavnom za pregled izgleda i veličine.

8. Post-kovanjetermička obrada Kako bi se osigurao unutrašnji kvalitet otkovaka i pripremili za organizaciju narednog procesa, otkovci se uglavnom moraju isporučiti nakon prve termičke obrade. Za otkovke za hlađenje peći, hlađenje peći i toplinska obrada nakon kovanja često se kombiniraju.

9. Čišćenjebesplatno kovanjeje uglavnom za čišćenje lokalnih površinskih nedostataka od otkovaka, kao što su pukotine, nabori i teške kože. Glavne metode čišćenja su lopata za vjetar, brusni točak i čišćenje plamenom itd. Za površinu dijelova za kovanje matrice za gume i dijelova za kovanje, ali i za čišćenje površine željeznog lima, metode čišćenja su čišćenje valjkom, pjeskarenje ( shot) čišćenje, kiseljenje i čelična četka, itd.

10.Završni pregledOvaj proces je uglavnom da se provjeri da li otkovci ispunjavaju zahtjeve crteža kovanja i specificirane tehničke zahtjeve. Uključujući inspekciju i ponovnu inspekciju površine kovanja, oblika i dimenzija. Za važne otkovke sa posebnim zahtjevima, potrebno je ispitati tvrdoću, mehanička svojstva, metalografsku strukturu (velika snaga, mala snaga, veličina zrna) i detekciju grešaka (ultrazvuk, magnetni prah).

od:168 kovanje