Aluminijumska leguraje poželjan metalni materijal za proizvodnju lakih delova u vazduhoplovnoj, automobilskoj i industriji oružja zbog svojih dobrih fizičkih svojstava, kao što su niska gustina, visoka specifična čvrstoća i dobra otpornost na koroziju. Međutim, tokom procesa kovanja lako se stvaraju nedovoljno punjenje, savijanje, slomljena strujna linija, pukotine, krupno zrno i drugi makro- ili mikrodefekti zbog karakteristika deformacije aluminijskih legura, uključujući usko temperaturno područje koje se može kovati, brzo odvođenje topline u kalupe, jaku adheziju , visoka osjetljivost na brzinu deformacije i veliki otpor protoka. Stoga je ozbiljno ograničeno da kovani dio dobije precizan oblik i poboljšana svojstva. U ovom radu je prikazan napredak u tehnologijama preciznog kovanja dijelova od aluminijskih legura. Razvijeno je nekoliko naprednih tehnologija preciznog kovanja, uključujući zatvoreno kovanje, izotermno kovanje, kovanje sa lokalnim opterećenjem, kovanje metalnim tečenjem sa reljefnom šupljinom, opterećenje pomoćnom silom ili vibracijom, hibridno oblikovanje livenjem-kovanjem i hibridno oblikovanje štancanjem i kovanjem. Visoko precizni dijelovi od legure aluminijuma mogu se realizovati kontrolom procesa i parametara kovanja ili kombinovanjem tehnologija preciznog kovanja sa drugim tehnologijama oblikovanja. Razvoj ovih tehnologija je koristan za promicanje primjene aluminijskih legura u proizvodnji lakih dijelova.