Forgings পরিষ্কারএর পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি দূর করার প্রক্রিয়াforgingsযান্ত্রিক বা রাসায়নিক উপায়ে। পৃষ্ঠের মান উন্নত করার জন্যforgings, এর কাটিয়া অবস্থার উন্নতিforgingsএবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলিকে বড় হতে বাধা দেয়, ফোরজিং উত্পাদনের সময় যে কোনও সময় ফাঁকা এবং ফোরজিংস পরিষ্কার করা প্রয়োজন।

ফোরজিংসের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্য, ফোরজিংসের কাটার অবস্থার উন্নতি করতে এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলিকে বড় হওয়া থেকে রোধ করার জন্য, ফোরজিং উত্পাদনের সময় যে কোনও সময় ফাঁকা এবং ফোরজিংস পরিষ্কার করা প্রয়োজন। ইস্পাত ফোরজিংস সাধারণত গরম করার পরে নকল হওয়ার আগে একটি স্টিলের ব্রাশ বা সাধারণ টুল দিয়ে পরিষ্কার করা হয়। বড় অংশের আকারের বিলেট উচ্চ-চাপের জলের ইনজেকশন দ্বারা পরিষ্কার করা যেতে পারে। ঠান্ডা ফোরজিংসের অক্সাইড ত্বক পিকলিং বা ব্লাস্টিং দ্বারা অপসারণ করা যেতে পারে। ননফেরাস অ্যালয়-এর অক্সাইড স্কেল কম, কিন্তু সময়মতো পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি খুঁজে বের করতে এবং পরিষ্কার করার জন্য এটিকে জাল করার আগে এবং পরে আচার করা উচিত। বিলেট বা ফরজিংয়ের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি প্রধানত ফাটল, ভাঁজ, স্ক্র্যাচ এবং অন্তর্ভুক্তি। এই ত্রুটিগুলি, যদি সময়মতো অপসারণ না করা হয়, তাহলে পরবর্তী ফোরজিং প্রক্রিয়াগুলিতে, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, টাইটানিয়াম এবং তাদের সংকর ধাতুগুলির উপর বিরূপ প্রভাব ফেলবে৷ ননফেরাস অ্যালয় ফোরজিংসের পিকলিং করার পরে উন্মোচিত ত্রুটিগুলি সাধারণত ফাইল, স্ক্র্যাপার, গ্রাইন্ডার বা বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জাম ইত্যাদি দিয়ে পরিষ্কার করা হয়। ইস্পাত ফোরজিংসের ত্রুটিগুলি পিলিং, ব্লাস্টিং (শট), শট ব্লাস্টিং, রোলার, কম্পন এবং অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা পরিষ্কার করা হয়।

অ্যাসিড পরিষ্কার

ধাতব অক্সাইড অপসারণের জন্য একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। ছোট এবং মাঝারি ফোরজিংস সাধারণত ব্যাচে করে ঝুড়িতে রাখা হয় এবং তেল অপসারণ, পিকলিং এবং ক্ষয়, ধুয়ে ফেলা এবং ব্লো-ড্রাইিংয়ের মতো বিভিন্ন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সম্পন্ন করা হয়। পিকলিং পদ্ধতিতে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, ভাল পরিষ্কারের প্রভাব, ফোরজিংসের কোনও বিকৃতি এবং সীমাহীন আকারের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। পিকলিং রাসায়নিক বিক্রিয়া প্রক্রিয়ায় মানবদেহের জন্য ক্ষতিকর গ্যাস উৎপন্ন হওয়া অনিবার্য। অতএব, পিকলিং রুমে নিষ্কাশন ডিভাইস থাকা উচিত। পিকলিং বিভিন্ন ধাতু ফোরজিংস ধাতু বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী বিভিন্ন অ্যাসিড এবং রচনা অনুপাত নির্বাচন করতে হবে, সংশ্লিষ্ট পিকলিং প্রক্রিয়া (তাপমাত্রা, সময় এবং পরিষ্কারের পদ্ধতি) পদ্ধতি অবলম্বন করা উচিত।

স্যান্ড ব্লাস্টিং (শট) এবং শট ব্লাস্টিং ক্লিনিং

সংকুচিত বায়ু দ্বারা চালিত স্যান্ড ব্লাস্টিং (শট) বালি বা ইস্পাত শটকে উচ্চ গতিতে নড়াচড়া করে (বালি ব্লাস্টিংয়ের কাজের চাপ 0.2-0.3 এমপিএ এবং শট ব্লাস্টিংয়ের কাজের চাপ 0.5-0.6 এমপিএ) যা স্প্রে করা হয়। অক্সাইড স্কেল বন্ধ মুছা forging পৃষ্ঠ. শট ব্লাস্টিং উচ্চ গতিতে (2000 ~ 30001r/মিনিট) ঘূর্ণন ইম্পেলারের সেন্ট্রিফিউগাল শক্তির উপর নির্ভর করে যাতে স্টিলের শট গুলি করার জন্যforging পৃষ্ঠঅক্সাইড স্কেল বন্ধ করতে. বালি ব্লাস্টিং ধুলো পরিষ্কার, কম উত্পাদন দক্ষতা, উচ্চ খরচ, বিশেষ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং বিশেষ উপকরণ forgings (যেমন স্টেইনলেস স্টীল, টাইটানিয়াম খাদ) জন্য ব্যবহৃত, কিন্তু কার্যকর ধুলো অপসারণ প্রযুক্তি ব্যবস্থা ব্যবহার করা আবশ্যক। শট পিনিং তুলনামূলকভাবে পরিষ্কার, কম উত্পাদন দক্ষতা এবং উচ্চ ব্যয়ের অসুবিধাও রয়েছে তবে পরিষ্কারের গুণমান বেশি। শট ব্লাস্টিং এর উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং কম খরচের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

শট পিনিং এবং শট ব্লাস্টিং শুধুমাত্র অক্সাইড ত্বককে অপসারণ করতে পারে না, তবে ফোরজিংয়ের পৃষ্ঠকে কঠোর পরিশ্রম করতে পারে, যা অংশগুলির ক্লান্তি-বিরোধী ক্ষমতা উন্নত করতে উপকারী। নিভে যাওয়া বা নিভানোর এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের পরে ফোরজিংসের জন্য, যখন বড় আকারের ইস্পাত শট ব্যবহার করা হয় তখন কার্যকরী হার্ডেনিং ইফেক্ট আরও তাৎপর্যপূর্ণ হয়, কঠোরতা 30% ~ 40% বৃদ্ধি করা যেতে পারে এবং শক্ত স্তরের বেধ 0.3 ~ 0.5 পর্যন্ত হতে পারে মিমি উত্পাদনে, বিভিন্ন উপাদান এবং শস্যের আকার সহ স্টিলের শটগুলিকে ফোরজিংসের উপাদান এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা উচিত। যদি ফোরজিংস ব্লাস্টিং (শট) এবং শট ব্লাস্টিং দ্বারা পরিষ্কার করা হয়, তাহলে পৃষ্ঠের ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি গোপন করা যেতে পারে, যা সহজেই অনুপস্থিত পরিদর্শন হতে পারে। অতএব, ফোরজিংয়ের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করার জন্য চৌম্বকীয় পরিদর্শন বা প্রতিপ্রভ পরীক্ষার (ত্রুটির ভৌত ও রাসায়নিক পরীক্ষা দেখুন) এর মতো পদ্ধতির প্রয়োজন।

tumbling

ঘূর্ণায়মান ড্রামে, ওয়ার্কপিস থেকে অক্সাইড ত্বক এবং burrs অপসারণ করতে forgings আচমকা বা স্থল হয়। এই পরিষ্কারের পদ্ধতি সহজ এবং সুবিধাজনক সরঞ্জাম ব্যবহার করে, কিন্তু গোলমাল হয়। ছোট এবং মাঝারি আকারের ফোরজিংসের জন্য উপযুক্ত যা নির্দিষ্ট প্রভাব বহন করতে পারে কিন্তু সহজে বিকৃত হয় না। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেলন পরিষ্কার, শুধুমাত্র ত্রিভুজাকার লোহার ব্লক বা 10 ~ 30 মিমি ব্যাস সঙ্গে ইস্পাত বল সঙ্গে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, প্রধানত অক্সাইড স্কেল পরিষ্কার পারস্পরিক প্রভাব দ্বারা. অন্যটি হল ক্ষয়কারী যেমন কোয়ার্টজ বালি, স্ক্র্যাপ গ্রাইন্ডিং হুইল, সোডিয়াম কার্বনেট, সাবান জল এবং অন্যান্য সংযোজন, প্রধানত পরিষ্কার করার জন্য গ্রাইন্ড করে।

কম্পন পরিষ্কার

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং সংযোজনগুলির একটি নির্দিষ্ট অনুপাত ফোরজিংসে মিশ্রিত করা হয় এবং কম্পিত পাত্রে স্থাপন করা হয়। পাত্রের কম্পন দ্বারা, ওয়ার্কপিস এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরস্পর স্থল হয়, এবং অক্সাইড চামড়া এবং ফোরজিংস পৃষ্ঠের উপর burrs স্থল হয়. এই পরিষ্কারের পদ্ধতিটি ছোট এবং মাঝারি নির্ভুল ফোরজিংস পরিষ্কার এবং পালিশ করার জন্য উপযুক্ত।