1. изотермично кованее в целия процес на формиране на температурата на заготовката да се поддържа постоянна стойност.Изотермично кованее да се използва напълно високата пластичност на някои метали при същата температура или да се получи специфична микроструктура и свойства. Изотермичното коване изисква постоянна температура на матрицата и заготовката заедно, което изисква висока цена и се използва само заспециално кованепроцеси, като например свръхпластично формоване.
2.кованеможе да промени металната структура, да подобри работата на метала. следгорещо коване, оригиналната отливка е разхлабена, порите, микропукнатините и т.н. са уплътнени или заварени; Оригиналните дендритни кристали се начупват и зърната стават фини. В същото време променете оригиналната сегрегация на карбида и неравномерното разпределение, направете структурата еднаква, така че да се получи вътрешна плътност, равномерност, финост, добра цялостна производителност, надеждно използване на коване. След деформация на горещо коване металът е влакнеста тъкан; След деформация на студено коване металните кристали показват ред.
3. кованее да накара металната пластмаса да тече и да направи необходимата форма на детайла. Обемът на метала е постоянен след пластичния поток, причинен от външна сила, и металът винаги тече към частта с най-малко съпротивление. В производството формата на детайла често се контролира в съответствие с тези правила, за да се реализира разстройващо изтегляне, разширяване на отвора, огъване, изтегляне и друга деформация.

4. кованеразмерът на детайла е точен, благоприятен за организация на масовото производство.Коване, екструдиране, щамповане и други приложения на формоване размер точен, стабилен. Високоефективни машини за коване и автоматична производствена линия за коване могат да се използват за организиране на професионално масово производство или масово производство.
5. кованепроизводственият процес включва изковаване на заготовки,кованенагряване и предварителна обработка на заготовката преди формоване; Термична обработка, почистване, калибриране и проверка на детайла след формоване. Често използваните ковашки машини включват ковашки чук, хидравлична преса и механична преса. Ковашкият чук има голяма скорост на удара, благоприятна за поток от метална пластмаса, но ще предизвика вибрации; Хидравлична преса със статично коване, благоприятна за коване през метал и подобряване на организацията, стабилна работа, но ниска производителност; Механичен ход на пресата фиксиран, лесен за реализиране на механизация и автоматизация.
в бъдеще,кованеи технологията за пресоване ще се развие, за да подобри вътрешното качество на частите за коване и пресоване, да разработи технология за прецизно коване и щамповане, да разработи оборудване за коване и производствена линия за коване с по-висока производителност и автоматизация, да разработи гъвкавакованеи система за пресоване, разработване на новикованематериали икованеметоди на обработка. Подобряването на вътрешното качество на частите за коване е главно да се подобрят техните механични свойства (якост, пластичност, якост, якост на умора) и надеждност. Това изисква по-добро прилагане на теорията за пластичната деформация на метала; Приложение на присъщо по-качествени материали; Правилнопредварително кованетермична обработка на нагряване и коване; По-строги и обширни безразрушителни тестове на ковашки части.