1. изотермично кованее в целия процес на образуване на температура на заготовката, за да се поддържа постоянна стойност.Изотермично кованее да се използва пълноценно от високата пластичност на някои метали при една и съща температура или да се получи специфична микроструктура и свойства. Изотермичното коване изисква постоянна температура на матрица и заготовка заедно, което изисква висока цена и се използва само заСпециално кованепроцеси, като суперпластично формиране.
2.кованеМоже да промени металната конструкция, да подобри металната производителност. СледГорещо коване, Оригиналният отлив, порите, микро-креки и т.н., са уплътнени или заварени; Оригиналните дендритни кристали са счупени и зърната стават наред. В същото време променете оригиналната сегрегация на карбид и неравномерното разпределение, направете структурата равномерна, така че да получите вътрешната плътна, еднаква, фина, добра цялостна производителност, надеждна употреба на коване. След деформация на горещо коване, металът е влакнеста тъкан; След деформация на студено коване, металните кристали показват ред.
3. кованее да направите металната пластмасова потока и да направите необходимата форма на детайла. Обемът на метала е постоянен след пластмасов поток, причинен от външна сила, а металът винаги тече към частта с най -малко съпротивление. В производството формата на детайла често се контролира според тези правила, за да се осъществи разстроително рисуване, разширяване на дупките, огъване, рисуване и друга деформация.

4. кованеОт размера на детайла е точен, благоприятно за организацията на масово производство.Умира коване, екструзия, щамповане и други приложения на размера на формата на формата точни, стабилни. Машините с висока ефективност и автоматично коване на производствена линия могат да се използват за организиране на професионално масово производство или масово производство.
5. кованеПроизводственият процес включва коване на заслабване,кованеЗаготовката на отопление и предварително третиране преди образуването; Топлинна обработка, почистване, калибриране и проверка на детайла след формирането. Често използваните ковани машини имат коване на чук, хидравлична преса и механична преса. Коарирането на чук има голяма скорост на удара, благоприятна за металната пластмасов поток, но ще произвежда вибрации; Хидравличната преса със статично коване е благоприятна за коване чрез метал и подобряване на организацията, стабилна работа, но ниска производителност; Механичен удар на пресата Фиксиран, лесен за реализиране на механизация и автоматизация.
В бъдеще,кованеи технологията за натискане ще се развие за подобряване на вътрешното качество на коване и належащи части, разработване на прецизно коване и щамповане на технологии, разработване на коване на оборудване и коване на производствена линия с по -висока производителност и автоматизация, разработване на гъвкавокованеи належаща система, разработване на новикованематериали икованеМетоди за обработка. Подобряването на вътрешното качество на кованите части е главно да се подобрят техните механични свойства (здравина, пластичност, здравина, якост на умора) и надеждност. Това изисква по -добро прилагане на теорията на металната пластмасова деформация; Прилагане на присъщо по -качествени материали; ПравилноПредварително натъпканеотопление и коване на топлинна обработка; По -строги и обширни не -разрушителни тестове на части за коване.