Какъв е процесът на производство на изковки?

Кованее един от често срещаните методи за обработка на части в процеса на коване. Подходящ е за типове обработка на големи партиди. Процесът на щанцоване е целият производствен процес, при който заготовката се превръща в щанцоване чрез серия от процедури на обработка. Процесът на щанцоване се състои от следните процеси:
1. Подготовка на материала:нарязани според размера на изковките, изисквани от изковките.
2. процес на нагряване:нагряване на заготовката според температурата на нагряване, изисквана от процеса на деформация.
3. Процес на коване:може да се раздели на заготовка и щанцоване на два процеса (стъпки). Има много начини за изработване на заготовка, щамповане и щамповане. Процесът на деформация се определя според вида на коването и избраното оборудване за щамповане.

коване, фланец за тръба, фланец с резба, фланец с плоча, фланец от стомана, овален фланец, фланец с плъзгане, ковани блокове, фланец със заварена шийка, фланец за сглобка, фланец с отвор, фланец за продажба, кована кръгла шина, фланец за сглобка, ковани фитинги за тръби ,фланец на гърлото,фланец на скута

4. след процеса на коване:ролята на този тип процес е да компенсира процеса на коване и други предишни процеси, така че коването най-накрая да може напълно да отговори на изискванията на чертежа на коване. Процесите след коване включват подрязване, щанцоване, термична обработка, калибриране , почистване на повърхности, шлайфане на остатъчни грапавини, фино пресоване и др.
5. процедура за проверка:включително инспекция между процедурите и окончателна инспекция. Инспекцията между работните процедури обикновено е произволна инспекция. Елементите на инспекцията включват форма и размер, качество на повърхността, металографска структура и механични свойства и т.н. Специфичните елементи на инспекция се определят в съответствие с изискванията на коването.
Процесът на коване на матрици обикновено се състои от следните стъпки:
Подготовка на материала - отрязване на лош материал - нагряване на материала - коване - всички необработени ръбове - ецване - почистване - отстраняване на дефекти - проверка преди термична обработка - закаляване - корекция - стареене - повърхност за почистване на ерозия - проверка на качеството на готовите продукти - опаковка.

От:168 изковки мрежа


Време за публикуване: 12 май 2020 г

  • Предишен:
  • следващ: