Почистване на кованее процес на отстраняване на повърхностни дефекти на изковки чрез механични или химични методи. За да се подобри качеството на повърхността на изковките, да се подобрят условията на рязане на изковките и да се предотврати разширяването на повърхностните дефекти, е необходимо повърхността на заготовките и изковките да се почиства по всяко време в процеса на коване.
За да се подобри качеството на повърхността наизковки, подобряват условията на рязане наизковкии предотвратяване на разширяването на повърхностните дефекти, е необходимо да се почисти повърхността на заготовките иизковкипо всяко време впроцес на коване. Стоманени изковкиобикновено се нагряват предикованесъс стоманена четка или обикновен инструмент за отстраняване на оксидната скала. Заготовката с голям размер на сечението може да се почиства чрез впръскване на вода под високо налягане. Везните върху студените изковки могат да бъдат отстранени чрез ецване или бластиране (пелети). Мащабът от оксид от цветни сплави е по-малък, но преди и след коване до почистване на ецване, навременно откриване и отстраняване на повърхностни дефекти. Повърхностните дефекти на заготовката или изковките включват главно пукнатини, гънки, драскотини и включвания. Ако тези дефекти не бъдат отстранени навреме, те ще имат неблагоприятни ефекти върху последващия процес на коване, особено на алуминий, магнезий, титан и техните сплави. Дефектите, открити след декапиране на изковките от цветни сплави, обикновено се почистват с пили, скрепери, мелници или пневматични инструменти. Дефектите на стоманените изковки се почистват чрез ецване, пясъкоструене (изстрел), дробоструене, валяк, вибрации и други методи.

Киселинно почистване

Отстраняване на метални оксиди чрез химични реакции. За малки и средни изковки обикновено се зареждат в кошницата на партиди, след отстраняване на маслото, ецване на корозия, изплакване, сушене и други процеси. Методът на ецване има характеристиките на висока производствена ефективност, добър почистващ ефект, липса на деформация на изковките и неограничена форма. Процесът на химическа реакция на ецване неизбежно ще произведе вредни газове, следователно помещението за ецване трябва да има изпускателно устройство. Декапирането на различни метални изковки трябва да избере различно съотношение на киселина и състав според свойствата на метала и да приеме съответния процес на декапиране (температура, време и метод на почистване).

Пясъкоструене (сачма) и дробоструйно почистване
Със сгъстен въздух като сила на пясъкоструене (изстрел), накарайте пясъка или стоманената сачма да се движат с висока скорост (работно налягане при пясъкоструене от 0,2 ~ 0,3Mpa, работно налягане при дробеструйно уплътняване от 0,5 ~ 0,6Mpa), струя към повърхността на коване, за да победи оксидната скала. Дробеструйната обработка е чрез висока скорост (2000 ~ 30001r/min) въртяща се центробежна сила на работното колело, стоманата се удари в повърхността на изковаването, за да се отстрани оксидната скала. Прах от пясъкоструене, ниска производствена ефективност, висока цена, по-използван за специални технически изисквания и изковки от специални материали (като неръждаема стомана, титанова сплав), но трябва да се приемат ефективни технически мерки за отстраняване на прах. Дробното пробиване е сравнително чисто, има и недостатъци като ниска производствена ефективност и висока цена, но качеството на почистване е по-високо. Дробеструйната обработка се използва широко поради високата ефективност на производството и ниската консумация.
Дробеструйното и дробеструйното почистване се почистват, в същото време премахват оксидната скала, правят повърхността на коване втвърдена, което води до подобряване на устойчивостта на умора на частите. За изковки след обработка за закаляване или закаляване и темпериране, ефектът на закаляване при работа е по-значим, когато се използват големи стоманени дробове, твърдостта може да се увеличи с 30% ~ 40%, а дебелината на слоя за закаляване може да достигне 0,3 ~ 0,5 mm. При производството в съответствие с материално-техническите изисквания на изковките, за да изберете различен материал и размер на частиците на стоманен изстрел. Използването на пясъкоструене (изстрел) и метод на изстрелване за почистване на изковките, повърхностни пукнатини и други дефекти могат да бъдат покрити, лесно да причинят пропуснато откриване. Следователно е необходимо да се използва магнитно откриване на дефекти или флуоресцентна инспекция (вижте физическо и химическо изследване на дефекти), за да се изследват повърхностните дефекти на изковките.

преобръщане
Изковките, във въртящ се барабан, се сблъскват или смилат една друга, за да отстранят оксидната скала и раздробяването от детайла. Този метод на почистване използва просто и удобно оборудване, но силен шум. Подходящ за малки и средни изковки, които могат да понесат определени удари и не се деформират лесно. Почистването на барабана няма абразив, само добавете триъгълна желязна или стоманена топка с диаметър 10 ~ 30 mm неабразивно почистване, главно чрез сблъсък, за да премахнете оксидната скала. Другото е да добавите кварцов пясък, скрап парчета шлифовъчни колела и други абразиви, натриев карбонат, сапунена вода и други добавки, главно чрез смилане за почистване.

Вибрационно почистване
В изковките, смесени с определена пропорция абразиви и добавки, поставени във вибриращия контейнер, чрез вибрациите на контейнера, така че детайлът и абразивът да се шлайфат взаимно, повърхността на изковките се оксидира и изглажда. Този метод на почистване е подходящ за почистване и полиране на малки и средни прецизни изковки.