Коване на почистванее процесът на премахване на повърхностните дефекти на изкоманията чрез механични или химични методи. За да се подобри качеството на повърхността на изворите, подобряване на условията на рязане на изворите и предотвратяване на разширяването на повърхностните дефекти, е необходимо да се почисти повърхността на заготовки и изковки по всяко време в процеса на коване.
За да се подобри качеството на повърхността наизвори, подобряване на условията на рязане наизвории предотвратяват разширяването на повърхностните дефекти, е необходимо да се почистват повърхността на заготовки иизворипо всяко време вПроцес на коване. Стоманени извориобикновено се нагряват предикованесъс стоманена четка или прост инструмент за премахване на оксидната скала. Празната с голям размер на секцията може да бъде почистена чрез инжектиране на вода с високо налягане. Везните на студени изковки могат да бъдат отстранени чрез мариноване или взривяване (пелети). Скалата на неферната сплав оксид е по -малка, но преди и след подправяне на почистване на мариноване, навременно откриване и отстраняване на повърхностните дефекти. Повърхностните дефекти на заготовката или изворите включват главно пукнатини, гънки, драскотини и включвания. Ако тези дефекти не бъдат отстранени навреме, те ще имат неблагоприятни ефекти върху последващия процес на коване, особено върху алуминий, магнезий, титан и техните сплави. Дефектите, изложени след привличане на невъоръжени сплави, обикновено се почистват с файлове, скрепери, шлифовъчни машини или пневматични инструменти. Дефектите на стоманените изковки се почистват чрез мариноване, взривяване на пясък (изстрел), взривяване на изстрел, валяк, вибрации и други методи.

Почистване на киселина

Отстраняване на метални оксиди чрез химични реакции. За малки и средни изковки обикновено се зареждат в кошницата на партиди, след отстраняване на маслото, корозия на мачове, изплакване, сушене и други процеси. Методът на киселината има характеристиките на високата ефективност на производството, добрия ефект на почистване, без деформация на изкомания и неограничена форма. Процесът на химическа реакция на киселината неизбежно ще доведе до вредни газове, следователно, помещението за мариноване трябва да има изпускателно устройство. Пикаленето на различни метални изковки трябва да избира различно съотношение на киселина и състав според металните свойства и да приеме съответния процес на киселини (температура, време и метод за почистване).

Пясъчно взривяване (изстрел) и почистване на взривяване на изстрел
Със сгъстен въздух като силата на пясъчно пластиране (изстрел), направете изстрела с пясък или стомана да доведе до високоскоростно движение (пясъчно работно налягане от 0,2 ~ 0,3MPa, изстрел на изписване на работното налягане от 0,5 ~ 0,6mpa), струяща се към повърхността на коване към повърхността на коване до повърхността на коване до повърхността на коване до повърхността на коване до повърхността на коване до повърхността на коване към повърхността на коване към повърхността на коване към повърхността на коване към повърхността на коване до повърхността на коване до повърхността на коване до повърхността на коване до повърхността на коване към повърхността на коване до повърхността на коване до повърхността на коване до повърхността на коване към коване до повърхността на коване до коване до коване до повърхността на коване до Разбийте оксидната скала. Взривяването на изстрела е с висока скорост (2000 ~ 30001R/min) въртяща се центробежна сила на работното колело, стоманената изстрела към повърхността на коване, за да събори оксидната скала. Пясъчен прах, ниска ефективност на производството, висока цена, по -използвани за специални технически изисквания и специални изковки на материали (като неръждаема стомана, титаниева сплав), но трябва да приемат ефективни технически мерки за отстраняване на прах. Пиенето на изстрели е сравнително чисто, има и недостатъци на ниската ефективност на производството и високата цена, но качеството на почистване е по -голямо. Взривяването на изстрелите се използва широко за високата му ефективност на производството и ниската консумация.
Изстрелването на изстрел и взривяване на изстрела почистване, в същото време, събори оксидната скала, извършва коване на повърхността на повърхността, е благоприятна за подобряване на устойчивостта на умора на частите. За изкопване след гасене или гасене и третиране на темпераментиране, ефектът на втвърдяване на работата е по -значителен при използване на стоманен изстрел с големи размери, твърдостта може да се увеличи с 30% ~ 40%, а дебелината на втвърдяващия слой може да достигне 0,3 ~ 0,5 мм. В производството според материалите и техническите изисквания на изворите да се изберат различен материал и размер на частиците от стоманена изстрел. Използването на взривяване на пясък (изстрел) и метод за взривяване на изстрел за почистване на изворите, повърхностните пукнатини и други дефекти може да бъде покрито, лесно да се причини пропуснато откриване. Следователно е необходимо да се използва магнитно откриване на недостатъци или инспекция на флуоресценция (виж физическо и химично изследване на дефекти), за да се изследват повърхностните дефекти на изворите.

пробиване
Оравките, в въртящ се барабан, се сблъскат или смилат взаимно, за да премахнат оксидната скала и да се изстрелват от детайла. Този метод на почистване използва просто и удобно оборудване, но силен шум. Подходящ за малки и средни изковки, които могат да окажат определено въздействие и не лесно да се деформират. Почистването на барабана няма абразивно, добавете само триъгълна желязна или стоманена топка диаметър от 10 ~ 30 мм неабразивно почистване, главно чрез сблъсък за отстраняване на скалата на оксида. Другото е да добавите кварцов пясък, парчета скрап за скрап и други абразиви, натриев карбонат, сапунена вода и други добавки, главно чрез смилане за почистване.

Почистване на вибрации
В изворите, смесени с определена част от абразивите и добавките, поставени във вибриращия контейнер, чрез вибрацията на контейнера, така че детайлът и абразивният смилане един друг, повърхността на оксида и изкопаване. Този метод на почистване е подходящ за почистване и полиране на малки и средни прецизни изковки.