Опериране на почистванее процесът на отстраняване на повърхностните дефекти наизворипо механични или химически средства. За да се подобри качеството на повърхността наизвори, подобряване на условията на рязане наизвории предотвратяват уголемяването на повърхностните дефекти, е необходимо да се почистват празните и опрощаването по всяко време по време на производството на производство.

За да се подобри качеството на повърхността на изворите, подобряване на условията на рязане на изворите и предотвратяване на уголемяването на повърхностните дефекти, е необходимо да се почистват празните и изворите по всяко време по време на производството на производство. Стоманените извори обикновено се почистват със стоманена четка или прост инструмент, преди да се изграждат след отопление. Заготовката с голям размер на секцията може да бъде почистена чрез инжектиране на вода с високо налягане. Оксидната кожа върху студените изковки може да бъде отстранена чрез мариноване или взривяване. Оксидната скала на необезпокояваната сплав е по -малка, но трябва да се маринова преди и след подправяне, за да се намери и изчисти повърхностните дефекти навреме. Повърхностните дефекти на заготовката или коване са главно пукнатини, гънки, драскотини и включвания. Тези дефекти, ако не се отстранят своевременно, ще причинят неблагоприятни ефекти върху последващите процеси на коване, особено върху алуминий, магнезий, титан и техните сплави. Дефектите, изложени след привличане на неравномерни сплави, обикновено се почистват с файлове, скрепери, мелница или пневматични инструменти и др. Дефектите на стоманените изковки се почистват чрез мариноване, взривяване (изстрел), взривяване на изстрел, валяк, вибрация и други методи.

Почистване на киселина

За отстраняване на металния оксид се използва химическа реакция. Малките и средни извори обикновено се поставят в кошницата на партиди и се изпълняват чрез няколко процедури като отстраняване на масло, мариноване и корозия, изплакване и изсушаване на удара. Методът на киселината има характеристиките на високата ефективност на производството, добрия ефект на почистване, без деформация на изкомания и неограничена форма. В процеса на химическа реакция на киселината е неизбежно да се произвеждат газове, вредни за човешкото тяло. Следователно, в помещението за мариноване трябва да има изпускателни устройства. Пикаленето на различни метални изковки трябва да бъде според металните свойства, за да се избере различно съотношение на киселина и състав, трябва да се приеме съответният процес на киселина (температура, време и метод за почистване).

Пясъчно взривяване (изстрел) и почистване на взривяване на изстрел

Пясъчно взривяване (изстрел), захранван от сгъстен въздух, кара пясъчните или стоманените изстрели да се движат с висока скорост (работното налягане на взривяването на пясък е 0,2-0,3MPa, а работното налягане на взривяването на изстрела е 0,5-0,6MPa), което се напръсква върху Коване на повърхността за изтриване на оксидната скала. Взривяването на изстрела разчита на центробежна сила на въртящо се колело с висока скорост (2000 ~ 30001R/min), за да стреля стоманеното изстрел върхуковачна повърхностЗа да събори оксидната скала. Пясък взривяващ прах, ниска ефективност на производството, висока цена, използван за специални технически изисквания и специални изковки на материали (като неръждаема стомана, титаниева сплав), но трябва да използва ефективни мерки за технология за отстраняване на прах. Пиенето на изстрели е сравнително чисто, има и недостатъци на ниската ефективност на производството и високата цена, но качеството на почистване е по -голямо. Взривяването на изстрелите се използва широко поради високата си ефективност на производството и ниската консумация.

Изстрелването на изстрел и взривяването на изстрела може не само да премахне оксидната кожа, но и да направи повърхността на коване на работа усилена, което е полезно за подобряване на способността за анти-манака на части. За изворите след гасене или гасене и третиране с темпераментиране, работещият втвърдяващ ефект е по -значителен, когато се използва стоманен изстрел с голям размер, твърдостта може да се увеличи с 30% ~ 40%, а дебелината на втвърдения слой може да бъде до 0,3 ~ 0,5 мм. В производството трябва да се избира стоманена изстрел с различен материал и размер на зърното според материалите и техническите изисквания на изкоманията. Ако изворите се почистват чрез взривяване (изстрел) и взривяване на изстрел, могат да бъдат скрити повърхностни пукнатини и други дефекти, което лесно може да доведе до липсващ проверка. Следователно са необходими методи като магнитна проверка или флуоресценция (виж физическо и химично изследване на дефекти), за да се изследват повърхностните дефекти на коастата.

пробиване

В въртящия се барабан изворите се блъскат или заземяват, за да се отстрани оксидната кожа и да се изстрелва от детайла. Този метод на почистване използва просто и удобно оборудване, но е шумно. Подходящ за малки и средни извори, които могат да окажат определено въздействие, но не лесно да се деформират. Ролката чиста без абразиви, само с триъгълни железни блокове или стоманени топки с диаметър 10 ~ 30 мм без абразиви, главно чрез взаимно въздействие за почистване на оксидната скала. Другото е да добавите абразивен като кварцов пясък, скрап шлифовъчно колело, натриев карбонат, сапунена вода и други добавки, главно чрез смилане за почистване.

Почистване на вибрации

Определена част от абразивите и добавките се смесват в изворите и се поставят във вибриращия контейнер. Чрез вибрацията на контейнера, детайлът и абразивното се смилат взаимно, а оксидната кожа и бури на повърхността на изкоманията са смлени. Този метод на почистване е подходящ за почистване и полиране на малки и средни прецизни извори.