Почистване на изковкие процес на отстраняване на повърхностни дефекти наизковкичрез механични или химични средства. За да се подобри качеството на повърхността наизковки, подобряват условията на рязане наизковкии предотвратяване на разширяването на повърхностните дефекти, се изисква почистване на заготовката и изковките по всяко време на производството на изковки.
За да се подобри качеството на повърхността на изковките, да се подобрят условията на рязане на изковките и да се предотврати разширяването на повърхностните дефекти, е необходимо заготовката и изковките да се почистват по всяко време по време на производството на изковки. Стоманените изковки обикновено се почистват със стоманена четка или обикновен инструмент, преди да бъдат изковани след нагряване. Заготовката с голям размер на сечението може да бъде почистена чрез впръскване на вода под високо налягане. Оксидната обвивка върху студените изковки може да бъде отстранена чрез ецване или бластиране. Оксидната скала на цветната сплав е по-малка, но трябва да се ецва преди и след коването, за да се намерят и изчистят повърхностните дефекти навреме. Повърхностните дефекти на заготовката или изковката са главно пукнатини, гънки, драскотини и включвания. Тези дефекти, ако не бъдат отстранени навреме, ще причинят неблагоприятни ефекти върху последващите процеси на коване, особено на алуминий, магнезий, титан и техните сплави. Дефектите, открити след байцване на изковки от цветни сплави, обикновено се почистват с пили, скрепери, мелница или пневматични инструменти и др. Дефектите на стоманените изковки се почистват чрез ецване, бластиране (изстрел), бластиране, валяк, вибрации и други методи.
Използва се химическа реакция за отстраняване на металния оксид. Малките и средни изковки обикновено се поставят в кошницата на партиди и се завършват чрез няколко процедури, като отстраняване на масло, декапиране и корозия, изплакване и сушене със сешоар. Методът на ецване има характеристиките на висока производствена ефективност, добър почистващ ефект, липса на деформация на изковките и неограничена форма. В процеса на ецване химическа реакция е неизбежно да се отделят газове, вредни за човешкото тяло. Следователно в помещението за ецване трябва да има изпускателно устройство. Декапирането на различни метални изковки трябва да бъде в съответствие със свойствата на метала, за да се избере различна киселина и съотношение на състава, трябва да се приеме съответният процес на декапиране (температура, време и метод на почистване).
Пясъкоструене (сачма) и дробоструйно почистване
Пясъкоструенето (изстрел), задвижван от сгъстен въздух, кара пясъка или стоманената струя да се движи с висока скорост (работното налягане на пясъкоструенето е 0,2-0,3 mpa, а работното налягане на бластирането е 0,5-0,6 mpa), което се пръска върху повърхност за изковаване, за да изтриете оксидната скала. Дробеструйната обработка разчита на центробежната сила на въртящото се работно колело при висока скорост (2000 ~ 30001r/min), за да изстреля стоманената сачма върхуповърхност за кованеза премахване на оксидната скала. Пясъкоструйно почистване на прах, ниска производствена ефективност, висока цена, използвани за специални технически изисквания и изковки от специални материали (като неръждаема стомана, титанова сплав), но трябва да се използват ефективни мерки за отстраняване на прах технология. Дробното пробиване е сравнително чисто, има и недостатъци като ниска производствена ефективност и висока цена, но качеството на почистване е по-високо. Дробеструйната обработка е широко използвана поради високата ефективност на производството и ниската консумация.
Дробеструйната обработка и дробеструйната обработка могат не само да премахнат оксидната обвивка, но и да накарат повърхността на изковаването да работи усилено, което е от полза за подобряване на способността за предотвратяване на умората на частите. За изковките след обработка за закаляване или закаляване и темпериране, ефектът от работното закаляване е по-значителен, когато се използва стоманена дроб с голям размер, твърдостта може да се увеличи с 30% ~ 40%, а дебелината на закаления слой може да бъде до 0,3 ~ 0,5 мм. При производството трябва да се избират стоманени дробове с различен материал и размер на зърното според материалните и техническите изисквания на изковките. Ако изковките се почистват чрез бластиране (сачме) и бластиране, повърхностните пукнатини и други дефекти могат да бъдат прикрити, което лесно може да причини липса на проверка. Следователно са необходими методи като магнитна инспекция или флуоресцентно изследване (виж физико-химическо изследване на дефекти) за изследване на повърхностните дефекти на изковката.
Във въртящия се барабан изковките се удрят или шлифоват, за да се отстрани оксидната обвивка и неравностите от детайла. Този метод на почистване използва просто и удобно оборудване, но е шумен. Подходящ за малки и средни изковки, които могат да понесат известно въздействие, но не се деформират лесно. Валякът се почиства без абразиви, само с триъгълни железни блокове или стоманени топки с диаметър 10 ~ 30 мм без абразиви, главно чрез взаимно въздействие за почистване на оксидната скала. Другото е да добавите абразив като кварцов пясък, скрап шлифовъчно колело, натриев карбонат, сапунена вода и други добавки, главно чрез смилане за почистване.
Определена част от абразивите и добавките се смесват в изковките и се поставят във вибриращия контейнер. Чрез вибрациите на контейнера детайлът и абразивът се шлифоват взаимно, а оксидната кожа и неравностите по повърхността на изковките се шлифоват. Този метод на почистване е подходящ за почистване и полиране на изковки с малка и средна точност.
Време за публикуване: 16 декември 2020 г