TheкованеПроцесът на изкопване обикновено е следният: препарат или празно заздравяване - инспекция на сливания (празно) - отопление -коване- Охлаждане - Междинна проверка - Топлинна обработка - Почистване - Окончателна проверка след коване.

1. Инготът се използва главно за производството на средна илиголеми изковки, Ingot има горещо и студено. Хидравличната преса използва главно Ingot за производство на изковки, особено горещо сливане.

2. Празно заслабванее приложим главно за малкибезплатни изковкииDie Fullings. В резултат на всяко фабрично състояние е различно, методът за зареждане също има всеки различен. Има четири често срещани метода: рязане (рязане на рязане на машини), трион (с реципроница или режещ трион), рязане на газ и рязане на чука с нож.

3.графици(празно) инспекционни графици или празни, вкованеПроизводството обикновено се нарича "входящ материал". Проверката на входящите материали е първата стъпка за контрол на производството на квалифицирани изковки. Проверката трябва да се извършва строго в съответствие с неговите технологични процедури, за да се избегне отпадъците от метални материали, причинени от огромните размери, и загубата на изковки, причинени от недооценка поради твърде малки размери.

4. отоплениеЦелият процес на отопление трябва строго да спазва процедурите за отопление, да предотврати появата на „свръхгряване“ или „свръхгряване“ и други явления, за да се гарантира качеството на отопление.

5. КованеФормирането е основният процес на изграждане на производство, който играе решаваща роля за изграждането на качеството. Коарането обикновено включва: всички видове коване на пресата, свободно коване, чук на коване и т.н. За да се предотвратят коване на дефекти, трябва да се извършват процедури за коване в строго съответствие с оперативните правила и методите на всеки основен процес.

6. ОхлажданеСлед коване е много важен процес при изграждането на производството. Дори ако предходните процеси на отопление и коване са нормални, неправилното охлаждане ще доведе до отпадъчни продукти, ако спецификациите за охлаждане не се спазват строго.

7.МеждиненПроверката е необходима за контрол на качеството, а проверката след охлаждането е от съществено значение. Този процес е главно за външен вид и проверка на размера.

8. Пост-кориранеТоплинна обработка За да се гарантира вътрешното качество на изворите и да се подготви за организацията на следващия процес, обикновено трябва да се доставят изковки след първата топлинна обработка. За изковки за охлаждане на пещта често се комбинират охлаждане на пещта и третиране на топлината след опростяване.

9. Почистването набезплатни изковкие главно да се изчистят местните повърхностни дефекти на изворите, като пукнатини, гънки и тежки кожи. Основните методи за почистване са лопатата на вятъра, шлифовъчното колело и почистването на пламъка и др. За повърхността на части за коване на гуми и части за коване, но също така и за изчистване на повърхността на желязната листа, методите за почистване са почистване на ролки, взривяване (изстрел) Почистване, мариноване и стоманена четка и т.н. ..

10.Окончателна проверкаТози процес е главно да се провери дали изривките отговарят на изискванията за коване на чертежи и посочените технически изисквания. Включително проверка и преразглеждане на коване на повърхността, формата и измерението. За важни изковки със специални изисквания, твърдост, механични свойства, металографска структура (висока мощност, ниска мощност, размер на зърното) и откриване на недостатъци (ултразвуков, магнитен прах) също трябва да се тестват.

От: 168 коване