Алуминиева сплаве предпочитан метален материал за производство на леки части в космическата, автомобилната и оръжейната промишленост поради добрите си физически свойства, като ниска плътност, висока специфична якост и добра устойчивост на корозия. Въпреки това, по време на процесите на коване лесно се генерират недостатъчно запълване, сгъване, счупена линия на обтекаемост, пукнатини, груби зърна и други макро- или микродефекти поради деформационните характеристики на алуминиевите сплави, включително тясна температурна област на коване, бързо разсейване на топлината към матриците, силна адхезия , висока чувствителност към скоростта на деформация и голямо съпротивление на потока. По този начин е сериозно ограничено кованата част да придобие прецизна форма и подобрено свойство. В тази статия беше разгледан напредъкът в технологиите за прецизно коване на части от алуминиева сплав. Разработени са няколко усъвършенствани технологии за прецизно коване, включително затворено коване, изотермично коване, коване с локално натоварване, коване на метален поток с релефна кухина, спомагателна сила или вибрационно натоварване, хибридно формоване при леене и коване и хибридно формоване при щамповане и коване. Високопрецизните части от алуминиева сплав могат да бъдат реализирани чрез контролиране на процесите и параметрите на коване или чрез комбиниране на прецизни технологии за коване с други технологии за формоване. Развитието на тези технологии е от полза за насърчаване на приложението на алуминиеви сплави в производството на леки части.