Проверката на качеството на външния вид обикновено е неразрушителна проверка, обикновено с простото око или ниско лупа стъкло, ако е необходимо, също използва метод за неразрушителна проверка.
Методите за проверка на вътрешното качество натежки извориМоже да бъде обобщена като: макроскопична инспекция на организацията, проверка на микроскопичната организация, проверка на механичните свойства, анализ на химичния състав и неразрушително тестване.
Макроскопичният тест за микроструктура е вид тест за наблюдение и анализ на характеристиките на микроструктурата с ниска мощност накованечрез визуално или ниска мощност лупа. Често използваните методи за макроскопична структура проверка наизвориса метод на корозия с ниска мощност (включително термична корозия, студена корозия и метод на електролитна корозия), тест за счупване и метод за печат на сяра.

Правилото за проверка на микроструктурата е да се използва лек микроскоп за проверка на микроструктурата наизворина различни материали. Елементите за проверка обикновено включват вътрешен размер на зърното или размер на зърното при определена температура, т.е. действителен размер на зърното, неметално включване, микроструктура като декарбуризационен слой, еутектична карбид нехомогенност, прегряване, претоварване и друга необходима микроструктура и др.
Механичните свойства и проверката на ефективността на процеса е да бъде последната топлинна обработка наизвории тестови парчета, обработени в определена проба след използването на машина за тестване на опън, машина за тестване на въздействието, машина за изпитване на издръжливост, машина за изпитване на умора, тестер за твърдост и други инструменти за определяне на механичните свойства и стойностите на производителността на процеса.
Тестването на химическия състав обикновено е използването на химичен анализ или спектрален анализ на коване на анализ и тестване на компоненти, с развитието на науката и технологиите, както химическият анализ, така и спектралният анализ на неговите анализ средства постигнаха напредък. За спектрален анализ сега не се използва спектрален метод и спектроскопски метод за извършване на анализ на компонентите, появата на фотоелектричния спектрометър не само на бърз анализ, но и значително подобрява точността и появата на плазмена фотоелектричен спектрометър значително подобри анализа Точност, неговата точност на анализ може да достигне ниво на 10-6, този метод е много ефективен за анализа на вредните примеси на следите като PB, AS, SN, SB, BI в SuperAlloy Fultings.
Казано по -горе, методът на тест, макроскопска организация и тест или метод на микроструктура и микроструктура, всички принадлежат към метода на разрушително тестване, тъй като някои тежки опрощавания на разрушителните методи не могат напълно да се адаптират към изискването за проверка на качеството, върху този, който е един Ръката, това е така, защото не е икономиката, от друга страна е главно, за да се избегне едностранчието на разрушителното тестване. Развитието на NDT технологията осигурява по -напреднали и перфектни средства закованеПроверка на качеството.
Методите за неразрушителни тестове за коване на проверка на качеството обикновено са: метод на проверка на магнитния прах, метод за проникване на проникване, метод на инспекция на вихровия ток, метод на ултразвукова проверка.

Методът на проверка на магнитните частици се използва широко за проверка на повърхността или близо до повърхностните дефекти на феромагнитния метал или сплавизвори, като пукнатини, бръчки, бели петна, неметални включвания, разслояване, сгъване, карбид или феритни ленти и др. Този метод е подходящ само за проверка на феромагнитнияизвори, но не и за коване, направено от аустенитна стомана.
Методът на проверка на проникване може не само да провери изворите на магнитния материал, но и да провери повърхностните дефекти на неферомагнитния материализвори, като пукнатини, разхлабеност, сгъване и др. Като цяло се използва само за проверка на повърхностните дефекти на неферомагнитните материали и не може да намери скрити дефекти под повърхността. Тестването на вихровия ток се използва за проверка на повърхността или близо до повърхностните дефекти на проводимите материали.
Методът на ултразвук за проверка се използва за проверка на вътрешните дефекти на изковки като кухина на свиване, бяло петно, пукнатина на ядрото, включване на шлаки и др. Въпреки че този метод е удобен, бърз и икономичен, е трудно точно да се определи естеството на дефектите.