Проверката на качеството на външния вид обикновено е неразрушителна проверка, обикновено с невъоръжено око или проверка с ниска лупа, ако е необходимо, също използвайте метод за неразрушителна проверка.
Методите за проверка на вътрешното качество натежки изковкиможе да се обобщи като: макроскопска проверка на организацията, микроскопска проверка на организацията, проверка на механичните свойства, анализ на химичния състав и безразрушителен тест.
Тестът за макроскопска микроструктура е вид тест за наблюдение и анализ на характеристиките на микроструктурата с ниска мощносткованечрез визуална лупа или лупа с ниска мощност. Често използваните методи за изследване на макроскопската структура наизковкиса корозионен метод с ниска мощност (включително термична корозия, студена корозия и метод на електролитна корозия), тест за счупване и метод за печат със сяра.

Правилото за проверка на микроструктурата е да се използва светлинен микроскоп, за да се провери микроструктурата наизковкиот различни материали. Елементите за проверка обикновено включват присъщ размер на зърното или размер на зърното при определена температура, т.е. действителен размер на зърното, неметални включвания, микроструктура като слой за обезвъглеродяване, нехомогенност на евтектичен карбид, прегряване, прегаряне и друга изисквана микроструктура и др.
Механичните свойства и инспекцията на ефективността на процеса трябва да бъдат окончателната топлинна обработка наизковкии пробни образци, обработени в определена проба след използване на машина за изпитване на опън, машина за изпитване на удар, машина за изпитване на издръжливост, машина за изпитване на умора, тестер за твърдост и други инструменти за определяне на механичните свойства и стойностите на ефективността на процеса.
Тестването на химичния състав обикновено е използването на химичен анализ или спектрален анализ на анализ и тестване на компоненти за коване, с развитието на науката и технологиите, както химическият анализ, така и спектралният анализ на средствата за анализ са постигнали напредък. За спектрален анализ сега не се използва просто спектрален метод и спектроскопски метод за извършване на компонентен анализ, появата на фотоелектричен спектрометър не само бърз анализ, но също така значително подобрява точността, а появата на плазмен фотоелектричен спектрометър значително подобри анализа точност, неговата точност на анализа може да достигне ниво 10-6. Този метод е много ефективен за анализ на следи от вредни примеси като Pb, As, Sn, Sb, Bi в изковки от свръхсплави.
Казано по-горе, методът на изпитване, макроскопичната организация и изпитването на състава и микроструктурата или производителността или методът принадлежат към метода на разрушително изпитване, тъй като някои тежки изковки на разрушителните методи не могат напълно да се адаптират към изискването за проверка на качеството, от една От друга страна, това е така, защото не е икономиката, а от друга страна е главно за да се избегне едностранчивостта на разрушителното тестване. Развитието на NDT технологията предоставя по-модерни и перфектни средства закованепроверка на качеството.
Методите за безразрушително изпитване за проверка на качеството на коване обикновено са: метод за инспекция с магнитен прах, метод за инспекция на проникване, метод за инспекция с вихрови токове, метод за ултразвукова инспекция.

Методът за инспекция с магнитни частици се използва широко за проверка на повърхностни или близки до повърхността дефекти на феромагнитен метал или сплавизковки, като пукнатини, бръчки, бели петна, неметални включвания, разслояване, нагъване, карбидни или феритни ленти и др. Този метод е подходящ само за проверка на феромагнитниизковки, но не и за коване от аустенитна стомана.
Методът на пенетрантна проверка може не само да провери изковките на магнитния материал, но и да провери повърхностните дефекти на неферомагнитен материализковки, като пукнатини, хлабавост, сгъване и т.н. Обикновено се използва само за проверка на повърхностните дефекти на изковки от неферомагнитен материал и не може да открие скрити дефекти под повърхността. Изпитването с вихрови токове се използва за проверка на повърхностни или близки до повърхността дефекти на проводими материали.
Ултразвуковият метод за проверка се използва за проверка на вътрешни дефекти на изковки, като кухина на свиване, бяло петно, пукнатина в сърцевината, включване на шлака и др. Въпреки че този метод е удобен, бърз и икономичен, е трудно да се определи точно естеството на дефектите.