【DHDZ】Както всички знаем, термичната обработка е важна връзка вкованепроцес, свързан с твърдостта наизковкии други проблеми, така че как да се подобри ефективността на производството натермична обработка на изковки?

Подобрете ефективността на производството на термична обработка, като увеличите количеството за зареждане на пещта, намалете интензивността на труда на работниците, с висока степен на автоматизация на оборудването за термична обработка (като производствена линия на пещ с мрежест ремък, автоматична линия, тип нитриден газ, тласък -пръчкова пещ, пещ с огнище, вибрации и т.н.), за да се гарантира, че отговарят на нуждите на различните топлинни обработки на автомобилни части (кондиционираща обработка, твърд разтвор, карбуризиращ въглерод и обработка на пропускливостта с азот и др.). Увеличете натоварването на нетната лентова пещ или пещта с тласкащ прът, подобрете ефективността на производството, реализирайте ефективното използване на топлинната енергия. Производствената ефективност може да се увеличи 2~3 пъти чрез увеличаване на количеството отопление и зареждане на резервни части. Такива части (като клапани, захранващи пръти, стоманена лента, стандартни части, лагери, бутални щифтове и др.) се поставят по начин, който взема предвид радиационната тръба на пещта с мрежест ремък, разположена в горната и долната позиция, което може да постигне бързо и равномерно нагряване и няма проблем с нагряването.
Някой ще попита ефективността на термичната обработка на изковаването, качеството ще бъде добро? Няма проблем с качеството. Между другото в изискванията за безопасност при термична обработка.

Какви са изискванията за безопасност при термична обработка?
1. преди операцията трябва да сме запознати с процеса на топлинна обработка и оборудването, което ще се използва.
2. операцията, трябва да носи необходимото защитно оборудване, като работно облекло, ръкавици, защитни очила и др.
3. между отоплителното оборудване и охладителното оборудване не трябва да се поставят никакви затрудняващи работата на артикулите.
4. смесен карбуризиращ агент, пясъкоструене и т.н. в отделна стая и трябва да се създаде достатъчно вентилационно оборудване.
5. Опасните зони на оборудването (като кабели за захранване на електрическа пещ, шина, проводящ прът и предавателен механизъм и др.) трябва да бъдат защитени с бодлива тел, ограда, плоча и др.
6. Всички инструменти, използвани при топлинна обработка, трябва да бъдат подредени. Не се допуска използването на крак и неподходящи инструменти.
7. Входовете и изходите на цеха и пътищата за достъп в цеха не трябва да бъдат препятствани. Пожарогасителната кутия с пясък трябва да бъде поставена близо до дюзата на пещта за мазут и лея на газовата пещ. В цеха трябва да се поставят пожарогасители.
8. след топлинна обработка на детайла, не се използва за докосване, за да не предизвика изгаряния.