Тежки изворииграят много важна роля в инженерството, така че как да обработитетежки изворисе превърна в съдържание на вниманието на всеки и след това главно да споделя с вас някои методи за обработкатежки извори.
Тежка пръстенае да разточитеизворив кръгла форма, която в основата си може да контролира измерението на продуктите и да намали количеството обработка. Но когато избираме извори на пръстена, ние също трябва да внимаваме да не избираме дефектни изковки на пръстена. Ако изберем дефектни извори на пръстена, това ще се отрази сериозно на използването на проекта и той също ще има определен риск. И така, как да изберете тежки извори?
На първо място, трябва да разгледаме повърхността на изворите: ако повърхността има пукнатини, сгъване, набръчкване, ями под налягане, портокалова кора, мехури, белези, корозионни ями, неравности, чужди предмети, не пълни, ями, липса на месо , драскотини и други дефекти, препоръчва се да не купувате.
Анализът на размера на надбавката за обработка на тежки извори също има свързани изисквания към материала на тежките извори. Заготовката не може да се използва катокованечасти закованеобработка. И различните форми на части също трябва да гарантират определено коефициент на коване, не могат да използват размера на същата кръгла стоманакованепроизводство в процеса на коване на температурата на обработка,кованеЧестота, размер на налягането Те имат строги изисквания. Металните кристали втежки извориса по -малки и структурата е по -компактна, а процесът на коване не нарушава металните влакна на суровината и позволява по -гладки метални линии.

Тези предимства на тежките изковки не са лесни за казване, те се дължат главно на строгите му технически изисквания. Размерът на надбавката на тежките изковки трябва да отговаря на международните стандарти за безопасност, а материалът трябва да съответства на материала на частите, а химическият състав трябва да отговаря на националните униформени стандарти. В същото време трябва да се издаде списъкът с материали. Основните начини за намаляване на съдържанието на водород в стоманата са вакуумно дегазиране или вакуумно изливане. За някои извори с по -високи изисквания технологията за презареждане на електрослага може да се използва за по -нататъшно подобряване на чистотата на стоманата. След натъпкана топлинна обработка: Дехидрогениране на отгряване към дифузен водород от стомана.
Горното е съответният метод за обработка на тежко коване, разбира се, само за справка, в същото време, също се надявам да ви бъде полезен.