Прегледът на коване на проблеми с качеството е много сложна и обширна работа, която може да бъде описана според причината за дефектите, отговорността на дефектите и местоположението на дефектите, така че е необходимо да се класифицира.

(1) Според процеса или производствения процес на производство на дефекти, в процеса на подготовка на материалите има качествени дефекти, дефекти на качеството в процеса на коване и дефекти на качеството в процеса на обработка на топлината.

1) Дефекти, причинени от суровини. (1) дефекти на изковки, причинени от суровини: пукнатини, пукнатини, дупки за свиване, разхлабени, примеси, сегрегация, белези, мехурчета, включване на шлаки, отвори за пясък, гънки, драскотини, неметални включвания, бели петна и други дефекти; (2) надлъжни или напречни пукнатини, междинни слоеве и други дефекти, причинени от дефекти на суровината по време на коване; (3) В химичния състав на суровините има проблеми.

2) Дефектите, причинени от Blanking, включват: груба крайна повърхност, наклонена крайна повърхност и недостатъчна дължина, краен пукнатина, край на краен и междинно слой и т.н.

3) Дефектите, причинени от отопление, включват напукване, окисляване и декарбуризация, прегряване, прекаляване и неравномерно отопление и др.

4) Дефекти вкованеВключете пукнатини, гънки, крайни ями, недостатъчен размер и форма и повърхностни дефекти и т.н.

5) Дефекти, причинени от охлаждане и топлинна обработка следКоване включва: пукнатина и бяло петно, деформация, несъответствие на твърдостта или грубо зърно и т.н.

(2) Според отговорността за дефекти

1) Качество, свързано с процеса на коване и дизайн на инструменти - Качество на дизайна (рационалност на коварния дизайн). Преди да бъдат пуснати в производство, инженерите и техниците ще преобразуват чертежите на продуктите вКоване на рисунки, Направете планове за процеси, проектиране на инструменти и отстраняване на грешки в производството. Всички производствени техники са готови, преди да могат да бъдат прехвърлени на официално производство. Сред тях качеството на дизайна на процеса и инструментите, както и качеството на въвеждане в експлоатация на инструментите пряко влияят върху качеството на коване.

2) Качество, свързано с коване на управление - качество на управлението.КованеКачествен дефект, причинен от лошо състояние и проблем с връзката на процеса. Всяка връзка при изграждането на производствен процес може да повлияе на кова на фактори за качество. Следователно е необходимо да се контролират всички производствени връзки от избора на суровини до следващата топлинна обработка, за да се гарантира качеството на производството и качеството на продукта.

3) Качество, свързано с коване на производствен процес - качество на производството. Коване на качествен дефект, причинен от несъответстваща операция или слаба отговорност на оператора.

4) Качество, свързано сКоване на процес на проверка- Качество на проверката. Инспекционният персонал трябва да извърши строга и щателна проверка, за да предотврати липсването на проверка.

(3) Според местоположението на дефектите има външни дефекти, вътрешни дефекти и повърхностни дефекти.

1) Размер и отклонение на теглото: (1) маржът на рязане трябва да се поддържа възможно най -малък при предположението за гарантиране на коване може да се обработва в квалифицирани части; (2) Точност на измерението, формата и позицията, се отнася до външните размери на изригването и разрешеното отклонение на формата и позицията; Отклонение от теглото.

2) Вътрешно качество: Изисквания към металографската структура, здравината или твърдостта на изригването след обработка на топлината (въпреки че някои изковки не претърпяват топлинна обработка, но има и присъщи изисквания за качество), както и разпоредби за други потенциални дефекти на качеството.

3) Качество на повърхността: Отнася се до повърхностните дефекти, качеството на почистване на повърхността и обработката срещу руста на коване.

От: 168 коване