Прегледът на проблемите с качеството на коването е много сложна и обширна работа, която може да бъде описана според причината за дефектите, отговорността за дефектите и местоположението на дефектите, така че е необходимо да ги класифицирате.

(1) Според процеса или производствения процес на производство на дефекти, има качествени дефекти в процеса на подготовка на материала, качествени дефекти в процеса на коване и качествени дефекти в процеса на топлинна обработка.

1) Дефекти, причинени от суровини. (1) Дефекти на изковките, причинени от суровини: пукнатини, пукнатини, дупки от свиване, разхлабени, примеси, сегрегация, белези, мехурчета, включване на шлака, пясъчни дупки, гънки, драскотини, неметални включвания, бели петна и други дефекти; (2) Надлъжни или напречни пукнатини, междинни слоеве и други дефекти, причинени от дефекти на суровината по време на коване; (3) Има проблеми в химичния състав на суровините.

2) Дефектите, причинени от заготовката, включват: грапава крайна повърхност, наклонена крайна повърхност и недостатъчна дължина, крайна пукнатина, краен грапавец и междинен слой и др.

3) Дефектите, причинени от нагряване, включват напукване, окисляване и обезвъглеродяване, прегряване, прегаряне и неравномерно нагряване и др.

4) Дефекти вкованевключват пукнатини, гънки, крайни ями, недостатъчен размер и форма и повърхностни дефекти и др.

5) Дефекти, причинени от охлаждане и термична обработка след товаковане включват: пукнатина и бяло петно, деформация, несъответствие на твърдостта или груби зърна и др.

(2) Според отговорността за дефекти

1) Качество, свързано с процеса на коване и дизайна на инструменталната екипировка -- качество на дизайна (рационалност на дизайна на коването). Преди да бъдат пуснати в производство, инженерите и техниците преобразуват чертежите на продукта вковане на чертежи, правете планове за процеси, проектирайте инструменти и отстранявайте грешки в производството. Всички производствени техники са готови, преди да могат да бъдат прехвърлени към официалното производство. Сред тях, качеството на проектиране на процеса и инструменталната екипировка, както и качеството на въвеждане в експлоатация на инструменталната екипировка, пряко влияят върху качеството на коване.

2) Качество, свързано с управлението на коване -- качество на управлението.Кованедефект в качеството, причинен от лошо състояние на оборудването и проблем с връзката към процеса. Всяка връзка в производствения процес на коване може да повлияе на факторите за качество на коване. Следователно е необходимо да се контролират всички производствени връзки от избора на суровини до топлинната обработка след коване, за да се гарантира качеството на производството и качеството на продукта.

3) Качество, свързано с производствения процес на коване -- качество на производството. Дефект в качеството на коване, причинен от несъответстваща операция или слаба отговорност на оператора.

4) Качество, свързано спроцес на проверка на коване-- проверка на качеството. Инспектиращият персонал трябва да извършва стриктна и щателна проверка, за да предотврати пропускане на проверка.

(3) Според местоположението на дефектите има външни дефекти, вътрешни дефекти и повърхностни дефекти.

1) Отклонение в размерите и теглото: (1) Маржът на рязане трябва да се поддържа възможно най-малък при предпоставката, че изковката може да бъде обработена в квалифицирани части; (2) Точността на размерите, формата и позицията се отнася до външните размери на изковките и позволеното отклонение на формата и позицията; Отклонение в теглото.

2) Вътрешно качество: изисквания към металографската структура, якост или твърдост на изковките след термична обработка (въпреки че някои изковки не преминават през термична обработка, но има и присъщи изисквания за качество), както и разпоредби относно други потенциални дефекти в качеството.

3) Качество на повърхността: отнася се до повърхностните дефекти, качеството на почистване на повърхността и обработката против ръжда на изковките.

от:168 коване