Степен:20 стомана
Стандарт:GB/T 699-1999

характеристики
Интензитетът е малко по-висок от този на стомана 15, рядко се закалява, не е крехък при отпускане, не е поддаващ се на студена деформация, има висока пластичност, е подходящ за огъване, каландриране, фланци и чукова обработка, като например дъгово заваряване и съпротивително заваряване, добри заваръчни характеристики, заваряване при малка дебелина, строг външен вид или форма на сложни части, склонни към напукване при рязане, обработка, състояние на студено изтегляне или нормализиране на отгряването, добро състояние, обикновено се използва в производството на не е голяма сила и има висока жилавост.
Стоманата принадлежи към висококачествена нисковъглеродна въглеродна стомана, студено екструдирана цементирана закалена стомана, стоманата има ниска якост, добра жилавост, пластичност и заваряемост, якост на опън от 355-500mpa, степен на удължение от 24%.
Нормализирането може да насърчи сфероидизацията на стоманата, да усъвършенства едроблоковия протеутектоиден ферит и да подобри режещите характеристики на заготовки с твърдост под 160HBS.
Технологичният път настоманаЧастите за матрици са: отливка, коване, заготовка за матрици, машини за отгряване, груба обработка, студено екструдиране, формоване, рекристализация, машини за отгряване, фина обработка, цементация, закаляване, темпериране, шлайфане, полиране, монтаж

химичен състав
C: 0,17% ~ 0,24%
Si: 0,17% ~ 0,37%
Манган: 0,35% ~ 0,65%
S: 0,035%
P: 0,035%
Cr: 0,25%
Ni: 0,25%
Cu: 0.25
механично свойство
Якост на опън B (MPa): ≥410(42)
Граница на провлачване S (MPa): ≥245(25)
Удължение 5 (%): ≥25
Намаление на площта в битове (%): 55 или повече
Твърдост: не е термично обработена, ≤156HB
Размер на пробата: Размер на пробата: 25 мм

друга информация

Спецификация за термична обработка: нормализиране, 910℃, въздушно охлаждане.

Металографска структура: ферит + перлит.
Термична обработкаот стомана 20 и твърдост на закаляване на стомана № 20:
Термична обработка на стомана 20: За стомана 20 е възможно да се постигне нормална твърдост при закаляване от 30-35HRC. Тъй като температурата на нагряване е по-висока, деформацията при закаляване е по-голяма. Изглед:
1. След груба обработка, детайлът се закалява като цяло чрез термична обработка (920℃ закалена саламура) и след това се обработва. Поради изискванията за твърдост от 30-35HRC, всички процеси трябва да могат да обработват, нищо повече от фина обработка вътре и извън кръга на автомобила, ремонт на шпонков канал.
2. Същата груба обработка, закаляване на вътрешната повърхност на отвора или само закаляване на шпонков канал на масата (в зависимост от размера на детайла) и накрая довършителна обработка.
3. Карбуризация и закаляване, шлайфане на вътрешния отвор и шпонковия канал.
Процесът на работа е вторият, третият и най-важният.
● Състояние на доставка: доставка в състояние без термична обработка или с термична обработка (отгряване, нормализиране или отпускане при висока температура). Доставката в състояние на термична обработка трябва да бъде посочена в договора. Ако не е посочено, доставката се извършва безтермична обработка.