Адкрыты вытворца штамповак у Кітаі

Каваны брусs

Звычайна выкарыстоўваны матэрыял: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12

КОВАНЫЯ ФОРМЫ
Круглыя, квадратныя, плоскія і шасцігранныя. All Metals валодае магчымасцямі кавання для вытворчасці пруткоў з наступных тыпаў сплаваў:
● Легаваная сталь
● Вугляродзістай сталі
● Нержавеючая сталь

МАГЧЫМАСЦІ КАВАНЫХ БАР

СПЛАЎ

МАКСІМАЛЬНАЯ ШЫРЫНЯ

МАКСІМАЛЬНАЯ ВАГА

Вуглярод, сплаў

1500 мм

26000 кг

Нержавеючая сталь

800 мм

20000 кг

МАГЧЫМАСЦІ КАВАНЫХ БАР
Максімальная даўжыня каваных круглых і шасцігранных пруткоў складае 5000 мм, максімальная вага - 20000 кг.
Максімальная даўжыня і шырыня плоскіх і квадратных пруткоў складае 1500 мм, максімальная вага - 26000 кг.

Каваны пруток або катаны пруток вырабляюць, бяручы злітак і каваючы яго да неабходнага памеру з дапамогай, як правіла, двух супрацьлеглых плоскіх штампаў. Каваныя металы, як правіла, больш трывалыя, цвёрдыя і больш трывалыя, чым літыя формы або апрацаваныя дэталі. Вы можаце атрымаць кованую зярністую структуру ва ўсіх секцыях коўкі, павялічваючы здольнасць дэталяў супрацьстаяць дэфармацыі і зносу.

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., як зарэгістраваны ISO сертыфікаваны вытворца каванняў, гарантуе аднастайнасць якасці поковок і/або прутка без анамалій, якія шкодзяць механічным уласцівасцям або ўласцівасцям апрацоўкі матэрыялу.

Справа:
Марка сталі EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Структура Мартэнсітная

Прыкладанні
Электрастанцыя, машынабудаванне, вытворчасць электраэнергіі.
Кампаненты для трубаправодаў, паравых катлоў і турбін.

Форма дастаўкі
Круглы пруток, катаныя кольцы, аточаныя круглыя ​​пруткі, X22CrMoV12-1 каваны пруток
Памер: φ58x 536L мм.

Коўка (гарачая праца) практыка

Матэрыялы загружаюцца ў печ і награваюцца. Калі тэмпература дасягне 1100 ℃, метал будзе кавацца. Гэта адносіцца да любога механічнага працэсу, які фармуе метал з дапамогай адной або некалькіх штампаў, напрыклад, адкрытая/закрытая коўка, экструзія, пракатка і г.д. Падчас гэтага працэсу тэмпература металу падае. Калі яна зніжаецца да 850 ℃, метал зноў награваецца. Затым паўтарыце гарачую працу пры гэтай падвышанай тэмпературы (1100 ℃). Мінімальны каэфіцыент для суадносін гарачай працы ад злітка да загатоўкі складае 3 да 1.

Працэдура тэрмічнай апрацоўкі

Загрузіце матэрыял для папярэдняй нагрэву ў печ для тэрмічнай апрацоўкі. Нагрэйце да тэмпературы 900 ℃. Вытрымаць пры тэмпературы 6 гадзін 5 хвілін. Загартоўка ў алеі і загартоўка пры тэмпературы 640 ℃. Затым паветранае астуджэнне.

Механічныя ўласцівасці каванага прутка X22CrMoV12-1 (1,4923).

Любыя гатункі матэрыялаў, акрамя вышэйзгаданых, могуць быць падроблены ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.