Вядучыя пастаўшчыкі падлогавых фланцаў - кованые стрыжні - DHDZ
Падлогавы фланец вядучых пастаўшчыкоў - кованые стрыжні - Дэталь DHDZ:
Адкрыты вытворца штамповак у Кітаі
Каваныя краты
Звычайна выкарыстоўваны матэрыял: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
КОВАНЫЯ ФОРМЫ
Круглыя, квадратныя, плоскія і шасцігранныя. All Metals валодае магчымасцямі кавання для вытворчасці пруткоў з наступных тыпаў сплаваў:
● Легаваная сталь
● Вугляродзістай сталі
● Нержавеючая сталь
МАГЧЫМАСЦІ КАВАНЫХ БАР
СПЛАЎ
МАКСІМАЛЬНАЯ ШЫРЫНЯ
МАКСІМАЛЬНАЯ ВАГА
Вуглярод, сплаў
1500 мм
26000 кг
Нержавеючая сталь
800 мм
20000 кг
МАГЧЫМАСЦІ КАВАНЫХ БАР
Максімальная даўжыня каваных круглых і шасцігранных пруткоў складае 5000 мм, максімальная вага - 20000 кг.
Максімальная даўжыня і шырыня плоскіх і квадратных пруткоў складае 1500 мм, максімальная вага - 26000 кг.
Каваны пруток або катаны пруток вырабляюць, бяручы злітак і каваючы яго да неабходнага памеру з дапамогай, як правіла, двух супрацьлеглых плоскіх штампаў. Каваныя металы, як правіла, больш трывалыя, цвёрдыя і больш трывалыя, чым літыя формы або апрацаваныя дэталі. Вы можаце атрымаць кованую зярністую структуру ва ўсіх секцыях коўкі, павялічваючы здольнасць дэталяў супрацьстаяць дэфармацыі і зносу.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., як зарэгістраваны ISO сертыфікаваны вытворца каванняў, гарантуе аднастайнасць якасці поковок і/або прутка без анамалій, якія шкодзяць механічным уласцівасцям або ўласцівасцям апрацоўкі матэрыялу.
Справа:
Марка сталі EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Структура Мартэнсітная
Хімічны склад % сталі X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | максімум 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | максімум 0,025 | максімум 0,015 | 11 - 12.5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Прыкладанні
Электрастанцыя, машынабудаванне, вытворчасць электраэнергіі.
Кампаненты для трубаправодаў, паравых катлоў і турбін.
Форма дастаўкі
Круглы пруток, катаныя кольцы, аточаныя круглыя пруткі, X22CrMoV12-1 каваны пруток
Памер: φ58x 536L мм.
Коўка (гарачая праца) практыка
Матэрыялы загружаюцца ў печ і награваюцца. Калі тэмпература дасягне 1100 ℃, метал будзе кавацца. Гэта адносіцца да любога механічнага працэсу, які фармуе метал з дапамогай адной або некалькіх штампаў, напрыклад, адкрытая/закрытая коўка, экструзія, пракатка і г.д. Падчас гэтага працэсу тэмпература металу падае. Калі яна зніжаецца да 850 ℃, метал зноў награваецца. Затым паўтарыце гарачую працу пры гэтай падвышанай тэмпературы (1100 ℃). Мінімальны каэфіцыент для суадносін гарачых работ ад злітка да загатоўкі складае 3 да 1.
Працэдура тэрмічнай апрацоўкі
Загрузіце матэрыял для папярэдняй нагрэву ў печ для тэрмічнай апрацоўкі. Нагрэйце да тэмпературы 900 ℃. Вытрымаць пры тэмпературы 6 гадзін 5 хвілін. Загартоўка ў алеі і загартоўка пры 640 ℃. Затым паветранае астуджэнне.
Механічныя ўласцівасці каванага прутка X22CrMoV12-1 (1,4923).
Rm - трываласць на разрыў (Мпа) (+QT) | 890 |
Rp0,20,2% устойлівасці (МПа) (+QT) | 769 |
KV - Энергія ўдару (Дж) (+QT) | -60° 139 |
A - Мін. падаўжэнне пры разломе (%) (+QT) | 21 |
Цвёрдасць па Брынелю (HBW): (+A) | 298 |
Любыя гатункі матэрыялаў, акрамя вышэйзгаданых, могуць быць падроблены ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.
Падрабязныя фатаграфіі прадукту:
Кіраўніцтва па адпаведных прадуктах:
Нашы тавары звычайна ідэнтыфікуюцца і надзейныя канчатковымі карыстальнікамі, і яны будуць адпавядаць пастаянна змяняючымся фінансавым і сацыяльным жаданням вядучых пастаўшчыкоў Фланец для падлогі - кованые пруты - DHDZ , Прадукт будзе пастаўляцца па ўсім свеце, такім як: Грузія, Аргенціна, Манпелье, Вы можа паведаміць нам вашу ідэю распрацаваць унікальны дызайн для вашай уласнай мадэлі, каб прадухіліць занадта шмат падобных дэталяў на рынку! Мы забяспечым наш лепшы сэрвіс, каб задаволіць усе вашыя патрэбы! Вы павінны неадкладна звязацца з намі!
Можна сказаць, што гэта лепшы вытворца, якога мы сустракалі ў Кітаі ў гэтай галіне, і нам пашанцавала працаваць з такім выдатным вытворцам. Бэці з Окленда - 2017.09.09 10:18