Коўкагэта зрабіць металічную нарыхтоўку ў верхняй і ніжняй частцыкоўкапамерці ў камеру прэс-формы прымусовае пластычнае ліццё, каб атрымаць формупакоўкіу адпаведнасці з камерай прэс-формы, называецца коўка. У адпаведнасці з фіксаваным тыпам коўкі, яе можна падзяліць на фіксаваную коўку і шынуштампаваць.
1. Фіксаваныштампаваць коўкаплашчак складаецца з верхняй і ніжняй плашчакоў, адпаведна замацаваных на галоўцы малатка і кавадле кавальнага молата, выраўноўванне верхняй і ніжняй плашчакоў у асноўным гарантуецца кавальскім молатам. Пры каванні нагрэтая нарыхтоўка змяшчаецца ў ніжнюю камеру штампа, а галоўка малатка рухае верхнюю штамп для кавання, так што метал цячэ і запаўняе камеру штампа, утвараючыкоўка, і лішак металу ўціскаецца ў канаўку лятаючага краю, каб сфармаваць лятучы край, а затым ён адразаецца паслякоўка. Штампавацьчасткі са складанай формай, трэба адкрыць некалькі адтулін для плашкіштампаваць, так што нарыхтоўка ў некалькіх адтулінах штампа паступова фармуецца, нарэшце, набываючы патрэбную форму ў канчатковым адтуліне штампа. Выпраўленаштампавацьмае перавагі высокай прадукцыйнасці,добрая якасць кавання,складаная форма і эканомія металічнага матэрыялу, які з'яўляецца асноўным метадам штампакоўка. Але гэта патрабуе дорагаштампавацьабсталявання і плашкі, памер сткоўкаабмяжоўваецца танажам штампакоўкаабсталяванне. Такім чынам, ён падыходзіць толькі для масавай вытворчасці.

2. Шынаштампавацькоўка шын ажыццяўляецца насвабодная коўкаабсталяванне, без абсталявання для кавання, выкарыстоўваецца адносна просты кавальскі штамп, высокая прадукцыйнасць, якасць кавання лепш, можа зэканоміць метал, знізіць кошт. Аднак пры звычайнай коўцы шын верхнюю і ніжнюю плашкі трэба перамяшчаць уручную, што патрабуе высокай працаёмкасці і ўплывае на далейшае павышэнне прадукцыйнасці. Таму яго шырока ўжываюць у вытворчасці дробных поковок сярэднімі і малымі серыямі. У большасці практычных аперацый кавання ў закрытым штампе тэмпература каванага матэрыялу вышэй, чым тэмпература штампа. Уплыў дэфармацыі на мяжу цякучасці нязначны, але ўплыў на хуткасць дэфармацыі становіцца ўсё больш важным. Такім чынам, залежнасць мяжы цякучасці ад хуткасці дэфармацыі, відавочна, розная для розных металаў і сплаваў, калі большасць металаў падвяргаюцца гарачай коўцы вышэй тэмпературы рэкрышталізацыі. Пры пакаёвай тэмпературы ўплыў хуткасці дэфармацыі на мяжу цякучасці большасці металаў вельмі малы.