1. ізатэрмічная коўкава ўсім працэсе фарміравання тэмпературы нарыхтоўкі для падтрымання пастаяннага значэння.Ізатэрмічная коўказаключаецца ў поўным выкарыстанні высокай пластычнасці некаторых металаў пры аднолькавай тэмпературы або ў атрыманні спецыфічнай мікраструктуры і ўласцівасцей. Ізатэрмічная коўка патрабуе пастаяннай тэмпературы штампа і нарыхтоўкі разам, што патрабуе высокіх выдаткаў і выкарыстоўваецца толькі дляспецыяльная коўкапрацэсаў, напрыклад, звышпластычнай фармоўкі.
2.коўкаможа змяніць структуру металу, палепшыць характарыстыкі металу. Паслягарачая коўка, арыгінальны літой друзлы, пары, мікратрэшчыны і гэтак далей ўшчыльняюцца або зварваюцца; Арыгінальныя дендрытныя крышталі разбіваюцца, і збожжа становіцца дробным. У той жа час змяніць зыходную сегрэгацыю карбіду і нераўнамернае размеркаванне, зрабіць структуру аднастайнай, каб атрымаць унутраную шчыльную, аднастайную, тонкую, добрую комплексную прадукцыйнасць, надзейнае выкарыстанне кавання. Пасля дэфармацыі гарачай кавання метал уяўляе сабой фіброзную тканіну; Пасля дэфармацыі халоднай кавання металічныя крышталі дэманструюць парадак.
3. коўказаключаецца ў тым, каб зрабіць пластыку металу цякучай і зрабіць неабходную форму загатоўкі. Аб'ём металу з'яўляецца пастаянным пасля пластычнага цячэння, выкліканага знешняй сілай, і метал заўсёды цячэ да часткі з найменшым супраціўленнем. На вытворчасці форма нарыхтоўкі часта кантралюецца ў адпаведнасці з гэтымі правіламі, каб рэалізаваць непрыемны малюнак, пашырэнне адтуліны, згінанне, выцягванне і іншыя дэфармацыі.

4. коўказ памеру нарыхтоўкі з'яўляецца дакладным, што спрыяе масавай арганізацыі вытворчасці.Штампоўка, экструзія, штампоўка і іншыя віды формы для фарміравання памеру дакладныя, стабільныя. Высокаэфектыўнае кавальскае абсталяванне і аўтаматычная вытворчая лінія для кавання могуць быць выкарыстаны для арганізацыі прафесійнай масавай вытворчасці або масавай вытворчасці.
5. коўкавытворчы працэс уключае ў сябе коўку нарыхтовак,коўканагрэў і папярэдняя апрацоўка нарыхтовак перад фармаваннем; Тэрмічная апрацоўка, ачыстка, каліброўка і праверка нарыхтоўкі пасля фармавання. Часта выкарыстоўваюцца кавальскія машыны маюць кавальскі молат, гідраўлічны прэс і механічны прэс. Кузнечны молат мае вялікую хуткасць ўдару, што спрыяе металапластычнай плыні, але будзе вырабляць вібрацыю; Гідраўлічны прэс са статычнай коўкай спрыяе коўцы металу і паляпшэнню арганізацыі, стабільнай працы, але нізкай прадукцыйнасці; Механічны ход прэса фіксаваны, лёгка рэалізаваць механізацыю і аўтаматызацыю.
У будучыні,коўкаі тэхналогія прэсавання будзе развівацца для паляпшэння ўнутранай якасці кавання і прэсавання дэталяў, распрацоўкі тэхналогій дакладнай кавання і штампоўкі, распрацоўкі кавальскага абсталявання і вытворчай лініі кавання з больш высокай прадукцыйнасцю і аўтаматызацыяй, развіцця гнуткайкоўкаі сістэмы прэсавання, распрацаваць новкоўкаматэрыялы ікоўкаметады апрацоўкі. Паляпшэнне ўнутраных якасцяў дэталяў кавання заключаецца ў асноўным у паляпшэнні іх механічных уласцівасцяў (трываласці, пластычнасці, трываласці, усталостнай трываласці) і надзейнасці. Гэта патрабуе лепшага прымянення тэорыі металапластычнай дэфармацыі; Прымяненне матэрыялаў лепшай якасці па сутнасці; Правільнапапярэдняя коўкатэрмічная апрацоўка нагрэву і кавання; Больш строгія і шырокія неразбуральныя выпрабаванні частак кавання.