Ачыстка каваннягэта працэс выдалення паверхневых дэфектаў поковок механічнымі або хімічнымі спосабамі. Для паляпшэння якасці паверхні поковок, паляпшэння ўмоў рэзання поковок і прадухілення пашырэння паверхневых дэфектаў неабходна ачышчаць паверхню загатовак і поковок у любы час працэсу кавання.
Для таго, каб палепшыць якасць паверхніпакоўкі, палепшыць умовы рэзкі стпакоўкіі прадухіліць пашырэнне дэфектаў паверхні, неабходна ачысціць паверхню нарыхтовак іпакоўкіу любы час упрацэс кавання. Сталёвыя пакоўкізвычайна награваюцца ранейкоўкасталёвай шчоткай або простым інструментам для выдалення накіпу аксіду. Нарыхтоўку з вялікім памерам секцыі можна ачысціць шляхам упырску вады пад высокім ціскам. Луска на халодных коўках можа быць выдалена траўленнем або струйной апрацоўкай (гранулы). Накіп аксіду каляровых сплаваў менш, але да і пасля кавання для траўлення ачысткі, своечасовага выяўлення і выдалення дэфектаў паверхні. Павярхоўныя дэфекты нарыхтовак або поковок у асноўным ўключаюць у сябе расколіны, зморшчыны, драпіны і ўключэння. Калі гэтыя дэфекты своечасова не ліквідаваць, яны акажуць негатыўны ўплыў на наступны працэс кавання, асабліва на алюміній, магній, тытан і іх сплавы. Дэфекты, выяўленыя пасля траўлення поковок з каляровых сплаваў, звычайна зачышчаюць напільнікамі, скрабкамі, балгаркамі або пнеўматычнымі інструментамі. Дэфекты сталёвых поковок зачышчаюць траўленнем, пескоструйной апрацоўкай (дробам), дробеструйной, валковым, вібрацыяй і іншымі метадамі.

Кіслотная ачыстка

Выдаленне аксідаў металаў хімічнымі рэакцыямі. Для малых і сярэдніх поковок звычайна загружаюць у кошык партыямі пасля выдалення алею, траўлення карозіі, прамывання, сушкі і іншых працэсаў. Метад тручэння мае высокую эфектыўнасць вытворчасці, добры эфект ачысткі, адсутнасць дэфармацыі поковок і неабмежаваную форму. Працэс хімічнай рэакцыі тручэння непазбежна прывядзе да вылучэння шкодных газаў, таму пакой для траўлення павінна мець выцяжную прыладу. Для пратручвання розных металічных кававак трэба выбіраць розныя суадносіны кіслаты і складу ў залежнасці ад уласцівасцей металу і выкарыстоўваць адпаведную сістэму працэсу пратручвання (тэмпература, час і метад ачысткі).

Пескоструйная ачыстка (дроба) і дробеструйная ачыстка
З дапамогай сціснутага паветра ў якасці магутнасці пескаструйнай апрацоўкі (дробу) прымусіце пясок або сталёвы дроб вырабляць высакахуткасны рух (рабочы ціск пескаструйнай апрацоўкі 0,2 ~ 0,3 МПа, працоўны ціск дробеструйной апрацоўкі 0,5 ~ 0,6 МПа), струмень на паверхню кавання, каб адбіць аксідную накіп. Дробеструйная апрацоўка - гэта высокая хуткасць (2000 ~ 30001 аб / мін) верціцца цэнтрабежнай сілы крыльчаткі, сталёвы стрэл да паверхні кавання, каб збіць аксідную акаліну. Пескоструйная апрацоўка пылу, нізкая эфектыўнасць вытворчасці, высокі кошт, больш выкарыстоўваецца для спецыяльных тэхнічных патрабаванняў і спецыяльных матэрыялаў, як поковок (такіх як нержавеючая сталь, тытанавы сплаў), але павінны прыняць эфектыўныя тэхнічныя меры выдалення пылу. Дробеструйная ачыстка адносна чыстая, ёсць таксама недахопы - нізкая эфектыўнасць вытворчасці і высокі кошт, але якасць ачысткі вышэй. Дробеструйная апрацоўка шырока выкарыстоўваецца з-за высокай эфектыўнасці вытворчасці і нізкага спажывання.
Драбеструйная і дробеструйная ачыстка, у той жа час, збіваюць аксідную накіп, робяць паверхню кавання працоўнай загартоўкай, спрыяюць павышэнню ўстойлівасці дэталяў да стомленасці. Для штамповак пасля загартоўкі або апрацоўкі загартоўкай і адпускам эфект умацавання больш значны пры выкарыстанні буйнога памеру сталёвага дробу, цвёрдасць можа быць павялічана на 30% ~ 40%, а таўшчыня загартаванага пласта можа дасягаць 0,3 ~ 0,5 мм. Пры вытворчасці ў адпаведнасці з матэрыяльна-тэхнічнымі патрабаваннямі поковок выбіраюць розны матэрыял і памер часціц сталёвай дробу. Выкарыстанне пескоструйной апрацоўкі (стрэл) і метад дробеструйной ачысткі поковок, паверхневыя расколіны і іншыя дэфекты могуць быць пакрытыя, лёгка выклікаць прапушчанае выяўленне. Такім чынам, неабходна выкарыстоўваць магнітную дэфектаскапію або флуарэсцэнтны кантроль (гл. фізіка-хімічны аналіз дэфектаў) для вывучэння паверхневых дэфектаў поковок.

кувырканне
Покоўкі ў барабане, які верціцца, сутыкаюцца або шліфуюць адна адну, каб выдаліць аксідную акаліну і задзірыны з нарыхтоўкі. Гэты метад ачысткі выкарыстоўвае простае і зручнае абсталяванне, але гучны шум. Падыходзіць для кавалак малога і сярэдняга памеру, якія вытрымліваюць пэўныя ўздзеяння і няпроста паддаюцца дэфармацыі. Ачыстка барабана не мае абразіва, толькі дадайце трохкутны жалезны або сталёвы шарык дыяметрам 10 ~ 30 мм неабразіўнай ачысткі, у асноўным шляхам сутыкнення, каб выдаліць аксідную накіп. Другая заключаецца ў даданні кварцавага пяску, кавалкаў лому шліфавальных колаў і іншых абразіўных рэчываў, карбанату натрыю, мыльнай вады і іншых дадаткаў, у асноўным шляхам драбнення для ачысткі.

Ачыстка вібрацыяй
У покоўках, змешаных з пэўнай доляй абразіваў і дабавак, змешчаных у вібрацыйны кантэйнер, у выніку вібрацыі кантэйнера, так што нарыхтоўка і абразіў шліфуюць адзін аднаго, паверхня покоўкі аксідуе і задзірын. Гэты метад ачысткі падыходзіць для ачысткі і паліроўкі дробных і сярэдніх дакладных пакаванняў.