Ачыстка поковокгэта працэс выдалення дэфектаў паверхніпакоўкімеханічным або хімічным спосабам. Для таго, каб палепшыць якасць паверхніпакоўкі, палепшыць умовы высечкі стпакоўкіі прадухілення дэфектаў паверхні ад павелічэння, неабходна ачысціць нарыхтоўку і поковку ў любы час падчас кавання.
Для паляпшэння якасці паверхні поковок, паляпшэння ўмоў рэзання поковок і прадухілення павелічэння паверхневых дэфектаў, патрабуецца чысціць нарыхтоўкі і поковки ў любы час у працэсе кавання. Сталёвыя коўкі звычайна чысцяць сталёвай шчоткай або простым інструментам перад коўкай пасля награвання. Нарыхтоўка з вялікім памерам секцыі можа быць ачышчана ўпырскам вады пад высокім ціскам. Аксідная абалонка на халодных коўках можа быць выдалена траўленнем або струйной апрацоўкай. Аксідная акаліна ў сплаву каляровых металаў меншая, але яе неабходна пратручваць да і пасля кавання, каб своечасова выявіць і ачысціць дэфекты паверхні. Павярхоўныя дэфекты нарыхтоўкі або пакоўкі - гэта ў асноўным расколіны, зморшчыны, драпіны і ўключэнні. Гэтыя дэфекты, калі іх не ліквідаваць своечасова, будуць выклікаць негатыўны ўплыў на наступныя працэсы кавання, асабліва на алюміній, магній, тытан і іх сплавы. Дэфекты, якія выяўляюцца пасля тручэння поковок з каляровых сплаваў, звычайна зачышчаюць напільнікамі, скрабкамі, балгаркай або пнеўматычнымі інструментамі і г. д. Дэфекты сталёвых поковок зачышчаюць траўленнем, дробеструйной апрацоўкай, дробеструйной апрацоўкай, валкамі, вібрацыяй і іншымі метадамі.
Для выдалення аксіду металу выкарыстоўваецца хімічная рэакцыя. Малыя і сярэднія кавалкі звычайна кладуць у кошык партыямі і выконваюць некалькі працэдур, такіх як выдаленне масла, траўленне і карозія, прамыванне і сушка фенам. Метад тручэння мае высокую эфектыўнасць вытворчасці, добры эфект ачысткі, адсутнасць дэфармацыі поковок і неабмежаваную форму. У працэсе хімічнай рэакцыі марынавання непазбежна выдзяляюцца газы, шкодныя для арганізма чалавека. Таму ў пакоі для пратручвання павінна быць выцяжная прылада. Траўленне розных металічных пакоўак павінна адбывацца ў залежнасці ад уласцівасцей металу, каб выбраць розныя суадносіны кіслаты і складу, адпаведны працэс траўлення (тэмпература, час і метад ачысткі) павінен быць прыняты.
Пескоструйная ачыстка (дроба) і дробеструйная ачыстка
Пескаструменная апрацоўка (драб) з дапамогай сціснутага паветра прымушае пясок або сталёвую дроб рухацца з высокай хуткасцю (працоўны ціск пескаструйнай апрацоўкі складае 0,2-0,3 Мпа, а працоўны ціск дробеструйной апрацоўкі - 0,5-0,6 МПа), якая распыляецца на паверхню кавання, каб сцерці аксідную накіп. Дробеструйная апрацоўка абапіраецца на цэнтрабежную сілу крыльчаткі, якая верціцца на высокай хуткасці (2000 ~ 30001 аб/хв), каб страляць сталёвы дроб напаверхню каваннякаб збіць аксідную накіп. Пескоструйная ачыстка пылу, нізкая эфектыўнасць вытворчасці, высокі кошт, выкарыстоўваецца для спецыяльных тэхнічных патрабаванняў і спецыяльных матэрыялаў поковок (такіх як нержавеючая сталь, тытанавы сплаў), але павінны выкарыстоўваць эфектыўныя меры тэхналогіі выдалення пылу. Дробеструйная ачыстка адносна чыстая, ёсць таксама недахопы - нізкая эфектыўнасць вытворчасці і высокі кошт, але якасць ачысткі вышэй. Дробеструйная апрацоўка шырока выкарыстоўваецца з-за высокай эфектыўнасці вытворчасці і нізкага спажывання.
Драбеструйная і дробеструйная апрацоўка можа не толькі выдаліць аксідную абалонку, але і прымусіць паверхню кавання напружана працаваць, што спрыяльна паляпшае здольнасць дэталяў супраць стомленасці. Для поковок пасля загартоўкі або апрацоўкі загартоўкай і адпускам эфект працоўнай загартоўкі больш значны, калі выкарыстоўваецца сталёвая дроб вялікага памеру, цвёрдасць можа быць павялічана на 30% ~ 40%, а таўшчыня загартаванага пласта можа быць да 0,3 ~ 0,5 мм. У вытворчасці сталёвы дроб з рознага матэрыялу і зярністасці трэба выбіраць у адпаведнасці з матэрыяльна-тэхнічнымі патрабаваннямі каванняў. Калі ачыстка поковок ачышчана дробеструйной і дробеструйной апрацоўкай, паверхневыя расколіны і іншыя дэфекты могуць быць схаваныя, што лёгка можа стаць прычынай пропуску кантролю. Такім чынам, для вывучэння паверхневых дэфектаў коўкі неабходны такія метады, як магнітны кантроль або флуарэсцэнтнае даследаванне (гл. фізіка-хімічнае даследаванне дэфектаў).
У барабане, які верціцца, пакоўкі збіваюцца або шліфуюцца, каб выдаліць аксідную абалонку і задзірыны з нарыхтоўкі. Гэты спосаб ачысткі выкарыстоўвае простае і зручнае абсталяванне, але шумны. Падыходзіць для дробных і сярэдніх кавалак, якія вытрымліваюць пэўныя ўздзеяння, але не так лёгка дэфармуюцца. Валік чысціцца без абразіваў, толькі трохкутнымі жалезнымі блокамі або сталёвымі шарыкамі дыяметрам 10 ~ 30 мм без абразіўных рэчываў, у асноўным узаемным уздзеяннем для ачысткі аксіднай накіпы. Другая заключаецца ў даданні абразіва, напрыклад, кварцавага пяску, лому шліфавальнага круга, карбанату натрыю, мыльнай вады і іншых дадаткаў, у асноўным шляхам драбнення для ачысткі.
Пэўная доля абразіваў і дабавак змешваецца ў поковках і змяшчаецца ў виброемкость. Пры вібрацыі кантэйнера нарыхтоўка і абразіў шліфуюцца ўзаемна, а аксідная абалонка і задзірыны на паверхні поковок шліфуюцца. Гэты метад ачысткі падыходзіць для ачысткі і паліроўкі пакаванняў малой і сярэдняй дакладнасці.
Час публікацыі: 16 снежня 2020 г