Ачыстка поковокгэта працэс выдалення дэфектаў паверхніпакоўкімеханічным або хімічным спосабам. Для таго, каб палепшыць якасць паверхніпакоўкі, палепшыць умовы рэзкі стпакоўкіі прадухілення дэфектаў паверхні ад павелічэння, неабходна ачысціць нарыхтоўку і поковку ў любы час падчас вырабу кавання.
Для паляпшэння якасці паверхні поковок, паляпшэння ўмоў рэзання поковок і прадухілення павелічэння паверхневых дэфектаў, патрабуецца чысціць нарыхтоўкі і поковки ў любы час у працэсе кавання. Сталёвыя коўкі звычайна чысцяць сталёвай шчоткай або простым інструментам перад коўкай пасля награвання. Нарыхтоўка з вялікім памерам секцыі можа быць ачышчана ўпырскам вады пад высокім ціскам. Аксідная абалонка на халодных коўках можа быць выдалена траўленнем або струйной апрацоўкай. Аксідная акаліна каляровага сплаву меншая, але яго неабходна пратручваць да і пасля кавання, каб своечасова выявіць і ачысціць дэфекты паверхні. Павярхоўныя дэфекты нарыхтоўкі або пакоўкі - гэта ў асноўным расколіны, зморшчыны, драпіны і ўключэнні. Гэтыя дэфекты, калі іх не ліквідаваць своечасова, будуць выклікаць негатыўны ўплыў на наступныя працэсы кавання, асабліва на алюміній, магній, тытан і іх сплавы. Дэфекты, якія выяўляюцца пасля траўлення поковок з каляровых сплаваў, звычайна зачышчаюць напільнікамі, скрабкамі, балгаркай або пнеўматычнымі інструментамі і г. д. Дэфекты сталёвых поковок зачышчаюць траўленнем, дробеструйной апрацоўкай, дробеструйной ачысткай, валком, вібрацыяй і іншымі метадамі.
Для выдалення аксіду металу выкарыстоўваецца хімічная рэакцыя. Малыя і сярэднія кавалкі звычайна кладуць у кошык партыямі і выконваюць некалькі працэдур, такіх як выдаленне масла, траўленне і карозія, прамыванне і сушка фенам. Метад тручэння мае высокую эфектыўнасць вытворчасці, добры эфект ачысткі, адсутнасць дэфармацыі поковок і неабмежаваную форму. У працэсе хімічнай рэакцыі марынавання непазбежна выдзяляюцца газы, шкодныя для арганізма чалавека. Таму ў пакоі для пратручвання павінна быць выцяжная прылада. Траўленне розных металічных пакоўак павінна адбывацца ў залежнасці ад уласцівасцей металу, каб выбраць розныя суадносіны кіслаты і складу, адпаведны працэс траўлення (тэмпература, час і метад ачысткі) павінен быць прыняты.
Пескоструйная ачыстка (дроба) і дробеструйная ачыстка
Пескаструменная апрацоўка (драб) з дапамогай сціснутага паветра прымушае пясок або сталёвую дроб рухацца з высокай хуткасцю (працоўны ціск пескаструйнай апрацоўкі складае 0,2-0,3 Мпа, а працоўны ціск дробеструйной апрацоўкі - 0,5-0,6 МПа), якая распыляецца на паверхню кавання, каб сцерці аксідную накіп. Дробеструйная апрацоўка абапіраецца на цэнтрабежную сілу крыльчаткі, якая верціцца на высокай хуткасці (2000 ~ 30001 аб/хв), каб страляць сталёвы дроб напаверхню каваннякаб збіць аксідную накіп. Пескоструйная ачыстка пылу, нізкая эфектыўнасць вытворчасці, высокі кошт, выкарыстоўваецца для спецыяльных тэхнічных патрабаванняў і спецыяльных матэрыялаў поковок (такіх як нержавеючая сталь, тытанавы сплаў), але павінны выкарыстоўваць эфектыўныя меры тэхналогіі выдалення пылу. Дробеструйная ачыстка адносна чыстая, ёсць таксама недахопы - нізкая эфектыўнасць вытворчасці і высокі кошт, але якасць ачысткі вышэй. Дробеструйная апрацоўка шырока выкарыстоўваецца з-за высокай эфектыўнасці вытворчасці і нізкага спажывання.
Драбеструйная і дробеструйная апрацоўка можа не толькі выдаліць аксідную абалонку, але і прымусіць паверхню кавання напружана працаваць, што спрыяльна паляпшае здольнасць дэталяў супраць стомленасці. Для поковок пасля загартоўкі або апрацоўкі загартоўкай і адпускам эфект працоўнай загартоўкі больш значны, калі выкарыстоўваецца сталёвая дроб вялікага памеру, цвёрдасць можа быць павялічана на 30% ~ 40%, а таўшчыня загартаванага пласта можа быць да 0,3 ~ 0,5 мм. У вытворчасці сталёвы дроб з рознага матэрыялу і зярністасці трэба выбіраць у адпаведнасці з матэрыяльна-тэхнічнымі патрабаваннямі каванняў. Калі ачыстка поковок ачышчана дробеструйной і дробеструйной апрацоўкай, паверхневыя расколіны і іншыя дэфекты могуць быць схаваныя, што лёгка можа стаць прычынай пропуску кантролю. Такім чынам, для вывучэння паверхневых дэфектаў коўкі неабходны такія метады, як магнітны кантроль або флуарэсцэнтнае даследаванне (гл. фізіка-хімічнае даследаванне дэфектаў).
У барабане, які верціцца, пакоўкі збіваюцца або шліфуюцца, каб выдаліць аксідную абалонку і задзірыны з нарыхтоўкі. Гэты метад ачысткі выкарыстоўвае простае і зручнае абсталяванне, але шумны. Падыходзіць для дробных і сярэдніх кавалак, якія вытрымліваюць пэўныя ўздзеяння, але не так лёгка дэфармуюцца. Валік чысціцца без абразіваў, толькі трохкутнымі жалезнымі блокамі або сталёвымі шарыкамі дыяметрам 10 ~ 30 мм без абразіўных рэчываў, у асноўным узаемным уздзеяннем для ачысткі аксіднай накіпы. Другая заключаецца ў даданні абразіва, напрыклад, кварцавага пяску, лому шліфавальнага круга, карбанату натрыю, мыльнай вады і іншых дабавак, у асноўным шляхам драбнення для ачысткі.
Пэўная доля абразіваў і дабавак змешваецца ў поковках і змяшчаецца ў виброемкость. Пры вібрацыі кантэйнера нарыхтоўка і абразіў шліфуюцца ўзаемна, а аксідная абалонка і задзірыны на паверхні поковок шліфуюцца. Гэты метад ачысткі падыходзіць для ачысткі і паліроўкі пакаванняў малой і сярэдняй дакладнасці.
Час публікацыі: 16 снежня 2020 г