Пакошнасць уборкагэта працэс выдалення дэфектаў паверхніміруарчамымеханічным або хімічным сродкам. Для таго, каб палепшыць якасць паверхніміруарчамы, палепшыць умовы рэзкіміруарчамыІ прадухіліць павелічэнне дэфектаў паверхні, неабходна ачысціць пусты і паразу ў любы час падчас вытворчасці.
Каб палепшыць якасць павяржэння паверхні, палепшыць умовы рэзкі і прадухіліць павелічэнне дэфектаў паверхні, неабходна ачысціць нарыхтоўку і калыхі ў любы час падчас вытворчасці. Сталёвыя калыхі звычайна ачышчаны сталёвай шчоткай або простым інструментам перад падробленнем пасля нагрэву. Нарыхтоўка з вялікім памерам секцыі можна ачысціць пры дапамозе ўпырску вады высокага ціску. Аксідную скуру на халодных кавалачках можна выдаліць пры марынаванні або выбуху. Аксідная шкала нефернага сплаву меншая, але яе трэба марына да і пасля таго, як наладзіць, каб знайсці і ачысціць дэфекты паверхні ў часе. Паверхневыя дэфекты нарыхтоўкі або коўкі ў асноўным расколіны, складкі, драпіны і ўключэння. Гэтыя дэфекты, калі не своечасова выдалены, прывядуць да негатыўнага ўздзеяння на наступныя працэсы каўды, асабліва на алюмінія, магнію, тытана і іх сплавах. Дэфекты, выстаўленыя пасля марынавання неферных сплаваў, звычайна ачышчаны файламі, скрабкамі, шліфавальнай машынкай або пнеўматычнымі інструментамі і г.д. Дэфекты сталёвых кавалачкаў вычышчаны пры салёце, выбуху (стрэл), выбухай, валікам, вібрацыяй і іншымі метадамі.
Для выдалення аксіду металу выкарыстоўваецца хімічная рэакцыя. Невялікія і сярэднія кароўкі звычайна кладуць у кошык у партыі і завяршаюцца некалькімі працэдурамі, такімі як выдаленне алею, марынаванне і карозія, прамыванне і высушванне. Спосаб марынавання мае характарыстыкі высокай эфектыўнасці вытворчасці, добрага ачышчальнага эфекту, адсутнасці дэфармацыі паколаў і неабмежаванай формы. У працэсе марынавання хімічнай рэакцыі непазбежна выпрацоўваць газы, шкодныя для чалавечага арганізма. Таму ў пакоі марынавання павінна быць выхлапная прылада. Размяшчэнне розных металічных кавалачкаў павінна быць у адпаведнасці з металічнымі ўласцівасцямі для выбару рознай кіслаты і кампазіцыі, неабходна прыняць адпаведную сістэму марынавання (тэмпература, час і метад ачысткі).
Пясчанае выбух (стрэл) і стрэл для выбуху ўборка
Пясчанае выбух (стрэл), які працуе на сціснутым паветры, робіць пясок або сталёвы стрэл з высокай хуткасцю (працоўны ціск на выбух пяску складае 0,2-0,3mpa, а працоўны ціск выбуху стрэлу складае 0,5-0,6 МПА), які распыляецца на паверхні накады, каб выцерці маштабу аксіду. Здымкі выбуху абапіраюцца на цэнтрабежную сілу верціцца працоўнага крыльчака на высокай хуткасці (2000 ~ 30001r/мін), каб здымаць сталёвы стрэл накаванне паверхніКаб збіць аксідную шкалу. Пясчаная ачышчальная пыл, нізкая эфектыўнасць вытворчасці, высокі кошт, выкарыстоўваецца для спецыяльных тэхнічных патрабаванняў і спецыяльных матэрыялаў (напрыклад, нержавеючай сталі, тытанавага сплаву), але павінны выкарыстоўваць эфектыўныя тэхналогіі выдалення пылу. Стрэл для піні адносна чысты, ёсць таксама недахопы нізкай эфектыўнасці вытворчасці і высокай кошту, але якасць ачысткі вышэй. Выбух, якія ўзнікаюць, шырока выкарыстоўваецца з -за высокай эфектыўнасці вытворчасці і нізкага спажывання.
Здымкі разбору і стрэлу могуць не толькі выдаліць аксідную скуру, але і зрабіць паверхню кавання, што выгадна для паляпшэння здольнасці да стойкі дэталяў. Для касцюмаў пасля тушэння або тушэння і загартоўвання, эфект заціску працоўнага ўздыму больш значны, калі выкарыстоўваецца сталёвы стрэл вялікага памеру, цвёрдасць можа павялічыцца на 30% ~ 40%, а таўшчыня загартаванага пласта можа складаць да 0,3 ~ 0,5 мм. У вытворчасці, сталёвы здымак з розным матэрыялам і памерам збожжа павінен быць выбраны ў адпаведнасці з матэрыяльнымі і тэхнічнымі патрабаваннямі павыкання. Калі касцюмы ачышчаны пры выбуху (стрэле) і выбуху стрэлу, павярхоўныя расколіны і іншыя дэфекты могуць схавацца, што можа лёгка выклікаць адсутнасць праверкі. Такім чынам, для вывучэння дэфектаў коўкі неабходныя такія метады, як магнітны агляд або даследаванне флуарэсцэнцыі (гл. Фізічнае і хімічнае даследаванне дэфектаў).
У верціцца барабане касцюмы натыкаюцца альбо здрабняюць, каб выдаліць аксідную скуру і задзіранні з нарыхтоўкі. Гэты метад ачысткі выкарыстоўвае простае і зручнае абсталяванне, але шумны. Падыходзіць для невялікіх і сярэдніх памераў, якія могуць мець пэўны ўплыў, але не лёгка дэфармаваць. Ролік чысты без абразіўных прэпаратаў, толькі з трохкутнымі жалезнымі блокамі або сталёвымі шарыкамі дыяметрам 10 ~ 30 мм без абразіўных сродкаў, галоўным чынам узаемным уздзеяннем для ачысткі аксіднай шкалы. Другі - гэта дадаць абразіўныя, такія як кварцавы пясок, шліфавальны колы, карбанат натрыю, мыльная вада і іншыя дабаўкі, у асноўным шліфаваннем да чысткі.
Пэўная доля абразіўных сродкаў і дабавак змешваецца ў кавалачках і змяшчаецца ў вібрацыйным кантэйнеры. Па вібрацыі кантэйнера нарыхтоўка і абразіў узаемна ўзаемна, а аксідная скура і задзіры на паверхні кароўкі маюць зямлю. Гэты метад ачысткі падыходзіць для ачысткі і шліфоўкі невялікіх і сярэдняй дакладнасці.
Час паведамлення: 16 снежня 2010 г.