Кантроль якасці знешняга выгляду звычайна праводзіцца неразбуральным кантролем, звычайна няўзброеным вокам або з дапамогай павелічальнага шкла, пры неабходнасці таксама выкарыстоўваецца неразбуральны метад кантролю.
Метады кантролю ўнутранай якасціцяжкія пакоўкіможна абагульніць наступным чынам: макраскапічны кантроль арганізацыі, мікраскапічны кантроль арганізацыі, кантроль механічных уласцівасцей, аналіз хімічнага складу і неразбуральны кантроль.
Макраскапічны мікраструктурны тэст - гэта від тэсту для назірання і аналізу характарыстык мікраструктуры пры нізкай магутнасцікоўказ дапамогай візуальнай або маламагутнай лупы. Найбольш распаўсюджаныя метады макраскапічнага кантролю структурыкоўкіз'яўляюцца метадам нізкай магутнасці карозіі (у тым ліку тэрмічнай карозіі, халоднай карозіі і электралітычнай карозіі), выпрабаваннем на разбурэнне і метадам сернага друку.

Правіла праверкі мікраструктуры заключаецца ў выкарыстанні светлавога мікраскопа для праверкі мікраструктурыкоўкірозных матэрыялаў. Да элементаў кантролю звычайна адносяцца ўнутраны памер зерня або памер зерня пры зададзенай тэмпературы, г.зн. фактычны памер зерня, неметалічныя ўключэнні, мікраструктура, такая як пласт абязуглероджвання, неаднастайнасць эўтэктычнага карбіду, перагрэў, перагар і іншая неабходная мікраструктура і г.д.
Кантроль механічных уласцівасцей і прадукцыйнасці працэсу павінен быць канчатковай тэрмічнай апрацоўкайкоўкіі выпрабавальныя ўзоры, апрацаваныя ў пэўны ўзор пасля выкарыстання выпрабавальнай машыны на расцяжэнне, выпрабавальнай машыны на ўдар, выпрабавальнай машыны на трываласць, выпрабавальнай машыны на стомленасць, цвёрдамеры і іншых прыбораў для вызначэння механічных уласцівасцей і значэнняў прадукцыйнасці працэсу.
Хімічны аналіз складу звычайна ўяўляе сабой хімічны аналіз або спектральны аналіз кампанентаў кавання. З развіццём навукі і тэхналогій хімічны і спектральны аналіз значна прасунуліся. У спектральным аналізе цяпер не толькі выкарыстоўваюцца спектральныя і спектраскапічныя метады для правядзення аналізу кампанентаў. З'яўленне фотаэлектрычных спектрометраў не толькі паскорыць аналіз, але і значна павысіць дакладнасць, а з'яўленне плазменных фотаэлектрычных спектрометраў значна палепшыла дакладнасць аналізу, яго дакладнасць можа дасягаць 10-6. Гэты метад вельмі эфектыўны для аналізу слядоў шкодных прымешак, такіх як Pb, As, Sn, Sb, Bi, у каваных жалезных сплавах.
Вышэйзгаданы метад выпрабаванняў, макраскапічная арганізацыя, а таксама выпрабаванні складу і мікраструктуры або характарыстыкі або метад адносяцца да метаду разбуральнага кантролю, бо некаторыя цяжкія пакоўкі не могуць цалкам адпавядаць патрабаванням кантролю якасці, з аднаго боку, гэта звязана з неэканамічнасцю, а з другога боку, галоўным чынам з мэтай пазбегнуць аднабаковасці разбуральнага кантролю. Развіццё тэхналогій неразбуральнага кантролю забяспечвае больш перадавыя і дасканалыя сродкі для...коўкаправерка якасці.
Неразбуральныя метады кантролю якасці кавання звычайна ўключаюць: метад магнітна-парашковага кантролю, метад пранікнення, метад віхратокавага кантролю і ультрагукавы метад кантролю.

Метад магнітна-парашковага кантролю шырока выкарыстоўваецца для праверкі паверхневых або блізкіх да паверхні дэфектаў ферамагнітнага металу або сплаву.коўкі, такіх як расколіны, маршчыны, белыя плямы, неметалічныя ўключэнні, расслаенне, згібы, карбідныя або ферытныя палосы і г.д. Гэты метад падыходзіць толькі для кантролю ферамагнітныхкоўкі, але не для паковак з аўстэнітнай сталі.
Метад пранікнення дазваляе не толькі праверыць паковкі з магнітнага матэрыялу, але і праверыць паверхневыя дэфекты неферамагнітных матэрыялаў.коўкі, такіх як расколіны, друзласць, згібы і г.д. Звычайна ён выкарыстоўваецца толькі для праверкі паверхневых дэфектаў пакаванняў з неферамагнітных матэрыялаў і не можа выявіць схаваныя дэфекты пад паверхняй. Кантроль віхравымі токамі выкарыстоўваецца для праверкі паверхневых або блізкіх да паверхні дэфектаў праводзячых матэрыялаў.
Метад ультрагукавога кантролю выкарыстоўваецца для праверкі ўнутраных дэфектаў паковак, такіх як ўсаджвальная западзіна, белая пляма, расколіна ў стрыжні, уключэнне шлаку і г.д. Нягледзячы на ​​тое, што гэты метад зручны, хуткі і эканамічны, цяжка дакладна вызначыць характар ​​дэфектаў.