Кантроль якасці знешняга выгляду, як правіла, неразбуральны кантроль, як правіла, няўзброеным вокам або нізкім павелічальным шклом, пры неабходнасці таксама выкарыстоўваецца неразбуральны метад кантролю.
Метады ўнутранага кантролю якасціцяжкія коўкіможна абагульніць наступным чынам: макраскапічны кантроль арганізацыі, мікраскапічны кантроль арганізацыі, кантроль механічных уласцівасцей, аналіз хімічнага складу і неразбуральны кантроль.
Тэст макраскапічнай мікраструктуры - гэта свайго роду тэст для назірання і аналізу характарыстык мікраструктуры малой магутнасцікоўказ дапамогай візуальнай або маламагутнай лупы. Звычайна выкарыстоўваюцца метады даследавання макраскапічнай структурыпакоўкі- гэта маламагутны метад карозіі (уключаючы тэрмічную карозію, халодную карозію і электралітычную карозію), выпрабаванне на разрыў і метад сернай друку.

Правіла агляду мікраструктуры заключаецца ў выкарыстанні светлавога мікраскопа для праверкі мікраструктурыпакоўкіз розных матэрыялаў. Элементы праверкі звычайна ўключаюць уласны памер збожжа або памер збожжа пры зададзенай тэмпературы, г.зн. фактычны памер збожжа, неметалічныя ўключэнні, мікраструктуру, такую ​​як пласт абязуглерожвання, неаднароднасць эўтэктычнага карбіду, перагрэў, перагар і іншую неабходную мікраструктуру і г.д.
Механічныя ўласцівасці і кантроль прадукцыйнасці працэсу павінна быць канчатковай тэрмічнай апрацоўкіпакоўкіі выпрабавальныя ўзоры, апрацаваныя ў вызначаны ўзор пасля выкарыстання машыны для выпрабаванняў на расцяжэнне, машыны для выпрабаванняў на ўдар, машыны для выпрабаванняў на цягавітасць, машыны для выпрабаванняў на стомленасць, цвёрдамераў і іншых інструментаў для вызначэння механічных уласцівасцей і значэнняў прадукцыйнасці працэсу.
Тэставанне хімічнага складу, як правіла, з'яўляецца выкарыстанне хімічнага аналізу або спектральнага аналізу кавання кампанентаў аналізу і выпрабаванні, з развіццём навукі і тэхнікі, як хімічны аналіз і спектральны аналіз сродкаў аналізу дасягнулі прагрэсу. Для спектральнага аналізу цяпер не проста выкарыстоўваюць спектральны метад і спектраскапічны метад для правядзення кампанентнага аналізу, з'яўленне фотаэлектрычнага спектрометра не толькі хутка аналізуе, але і значна павышае дакладнасць, а з'яўленне плазменнага фотаэлектрычнага спектрометра значна палепшыла аналіз дакладнасць, яго дакладнасць аналізу можа дасягаць узроўню 10-6. Гэты метад вельмі эфектыўны для аналізу слядоў шкодных прымешак, такіх як Pb, As, Sn, Sb, Bi у пакоўках з суперсплаваў.
Сказанае вышэй, метад выпрабаванняў, макраскапічная арганізацыя, а таксама склад і мікраструктура, або прадукцыйнасць, або метад, усе адносяцца да разбуральнага метаду выпрабаванняў, таму што некаторыя цяжкія кавалкі разбуральных метадаў не могуць цалкам адаптавацца да патрабаванняў кантролю якасці, з аднаго боку. з боку, гэта таму, што гэта не эканоміка, з іншага боку, галоўным чынам для таго, каб пазбегнуць аднабаковасці дэструктыўнага тэставання. Развіццё тэхналогіі НК забяспечвае больш дасканалыя і дасканалыя сродкі длякоўкаправерка якасці.
Метады неразбуральнага кантролю якасці кавання, як правіла, наступныя: магнітна-парашковы метад кантролю, метад пранікнення, віхратокавы метад кантролю, ультрагукавы метад кантролю.

Метад кантролю магнітных часціц шырока выкарыстоўваецца для кантролю паверхневых або прыпаверхневых дэфектаў ферамагнітнага металу або сплавупакоўкі, такія як расколіны, маршчыны, белыя плямы, неметалічныя ўключэнні, расслаенне, складчатасць, карбідныя або ферытныя паласы і г.д. Гэты метад прыдатны толькі для праверкі ферамагнітныхпакоўкі, але не для кавання з аўстэнітнай сталі.
Метад пранікальнай праверкі можа не толькі праверыць пакоўкі магнітных матэрыялаў, але і праверыць дэфекты паверхні неферамагнітных матэрыялаўпакоўкі, такія як расколіны, рыхласць, згінанне і г.д. Як правіла, ён выкарыстоўваецца толькі для праверкі дэфектаў паверхні неферамагнітных матэрыялаў, а таксама не можа знайсці схаваныя дэфекты пад паверхняй. Тэставанне віхравым токам выкарыстоўваецца для праверкі паверхневых або каляпаверхневых дэфектаў токаправодных матэрыялаў.
Метад ультрагукавога кантролю выкарыстоўваецца для праверкі ўнутраных дэфектаў поковок, такіх як усаджвальная паражніна, белая пляма, расколіна стрыжня, ​​уключэння дзындры і г. д. Нягледзячы на ​​тое, што гэты метад зручны, хуткі і эканамічны, цяжка дакладна вызначыць прыроду дэфектаў.