Цяжкія коўкігуляюць вельмі важную ролю ў машынабудаванні, таму як апрацоўвацьцяжкія коўкістаў зместам усеагульнай увагі, а затым у асноўным падзяліцца з вамі некаторымі метадамі апрацоўкіцяжкія коўкі.
Цяжкія коўкі кольцаўгэта згарнуцьпакоўкіу круглую форму, якая ў асноўным можа кантраляваць допуск на памеры вырабаў і паменшыць колькасць механічнай апрацоўкі. Але пры выбары коўкі кольцаў мы таксама павінны быць асцярожнымі, каб не выбраць дэфектныя коўкі. Калі мы выбіраем дэфектныя коўкі кольцаў, гэта сур'ёзна паўплывае на выкарыстанне праекта, а таксама будзе мець пэўную рызыку. Такім чынам, як выбраць цяжкія коўкі?
Перш за ўсё, мы павінны паглядзець на паверхню кавалкаў: ці ёсць на паверхні расколіны, зморшчыны, маршчыны, ямкі пад ціскам, апельсінавая скарынка, пухіры, шнары, каразійныя ямкі, няроўнасці, староннія прадметы, няпоўныя, ямкі, адсутнасць мяса , драпін і іншых дэфектаў, рэкамендуецца не купляць.
Аналіз памеру прыпуску на апрацоўку цяжкіх штамповак таксама мае адпаведныя патрабаванні да матэрыялу цяжкіх штамповак. Нарыхтоўку нельга выкарыстоўваць яккоўкачасткі длякоўкаапрацоўка. І розныя формы дэталяў таксама павінны забяспечваць пэўны каэфіцыент кавання, не можа выкарыстоўваць памер той жа круглай сталікоўкавытворчасць у працэсе кавання тэмпература апрацоўкі,коўкачастата, памер ціску яны маюць строгія патрабаванні. Крышталі металу ўцяжкія коўкіяны меншыя, і структура больш кампактная, а працэс кавання не ламае металічных валокнаў сыравіны і дазваляе больш гладкія лініі металу.

Гэтыя перавагі цяжкіх поковок сказаць няпроста, яны ў асноўным з-за яго строгіх тэхнічных патрабаванняў. Памер прыпуску цяжкіх кольцавых пакоўак павінен адпавядаць міжнародным стандартам бяспекі, а матэрыял павінен адпавядаць матэрыялу дэталяў, а хімічны склад павінен адпавядаць адзіным нацыянальным стандартам. Адначасова неабходна аформіць матэрыяльны спіс. Асноўнымі спосабамі зніжэння ўтрымання вадароду ў сталі з'яўляюцца вакуумная дэгазацыя або вакуумная заліванне. Для некаторых поковок з больш высокімі патрабаваннямі можна выкарыстоўваць тэхналогію электрашлакавага пераплаўлення для далейшага павышэння чысціні сталі. Тэрмічная апрацоўка пасля кавання: дэгідравальны адпал для дыфузіі вадароду са сталі.
Вышэй прыведзены адпаведны метад апрацоўкі цяжкіх каванняў, вядома, толькі для вашай даведкі, у той жа час, таксама спадзяюся быць карысным для вас.