Акоўкі кольцаўгэта згарнуцьпакоўкіу круг, можа ў асноўным кантраляваць допуск памераў прадукту, паменшыць колькасць механічнай апрацоўкі. Аднак, выбіраючы коўкі кольцаў, мы павінны быць асцярожнымі, каб не выбраць дэфектныя коўкі. Калі выбар дэфектных кавалак кольцаў сур'ёзна паўплывае на выкарыстанне праекта, гэта таксама будзе мець пэўныя рызыкі. Тады як абрацьцяжкія коўкі?

Перш за ўсё, паглядзіце на паверхню коўкі: ці ёсць на паверхні расколіны, зморшчыны, зморшчыны, ямкі ад ціскаў, апельсінавая скарынка, бурбалкі, плямы, каразійныя ямкі, сінякі, староннія матэрыялы, няпоўныя, ямкі, адсутнасць мяса, драпіны і іншыя дэфекты, рэкамендуецца не купляць.

Аналіз памераў прыпуску на апрацоўкуцяжкія коўкітаксама прад'яўляе адпаведныя патрабаванні да матэрыялу цяжкіх поковок. Нарыхтоўкі нельга выкарыстоўваць у якасці поковок для кавання і апрацоўкі. Каэфіцыент кавання дэталяў рознай формы павінен быць гарантаваны, і вытворчасць круглай сталёвай коўкі з аднолькавым памерам не павінна адпавядаць строгім патрабаванням у працэсе апрацоўкі кавання, такім як тэмпература, частата кавання і ціск. Крышталі металу ўцяжкія коўкіз'яўляюцца больш тонкімі і больш шчыльнымі, а пакоўкі апрацоўваюцца без пашкоджання металічных валокнаў сыравіны і могуць зрабіць лініі металу больш гладкімі.

Гэтыя перавагіцяжкія коўкіне варта казаць, але ў асноўным з-за іх строгіх тэхнічных патрабаванняў. Запасны памерцяжкія коўкі кольцаўпавінна адпавядаць міжнародным стандартам бяспекі, а матэрыял павінен адпавядаць матэрыялу дэталяў. Хімічны склад таксама павінен адпавядаць нацыянальным уніфікаваным стандартам і павінен быць выдадзены пералік матэрыялаў. Асноўным спосабам зніжэння ўтрымання вадароду ў сталі з'яўляецца вакуумная дэгазацыя або вакуумная заліванне вадкай сталі ў працэсе вытворчасці сталі. Для некаторых поковок з больш высокімі патрабаваннямі можна выкарыстоўваць працэс электрашлакавага пераплаўлення для далейшага павышэння чысціні сталі. Тэрмічная апрацоўка пасля кавання: адпал дэгідраваннем для дыфузіі вадароду са сталі.

з: 168 коўка