Sənaye Xəbərləri
-
İstilik müalicəsindən sonra döymədə təhrifin səbəbi
Yuvlama, normallaşdırma, söndürmə, temperləşdirmə və səth modifikasiyası ilə istilik müalicəsindən sonra döymə istilik müalicəsinin pozulmasına səbəb ola bilər. Təhrifin əsas səbəbi istilik müalicəsi zamanı döymənin daxili gərginliyidir, yəni istilikdən sonra döymənin daxili gərginliyi ...Daha ətraflı oxuyun -
Flanşın istifadəsi
Flanş, I-şüa və ya T-şüa kimi bir dəmir şüanın flanşı kimi möhkəmlik üçün xarici və ya daxili silsilə və ya halqadır (dodaqdır); və ya başqa bir obyektə, borunun, buxar silindrinin və s. ucundakı flanş kimi və ya kameranın obyektiv montajı üçün; və ya vaqonun flanşı üçün...Daha ətraflı oxuyun -
İsti döymə və soyuq döymə
İsti döymə, metalların yenidən kristallaşma temperaturundan yuxarı plastik deformasiyaya uğradığı bir metal emalı prosesidir və bu, materialın soyuduqca deformasiya edilmiş formasını saxlamağa imkan verir. ... Bununla belə, isti döymədə istifadə olunan dözümlülüklər ümumiyyətlə soyuq döymədə olduğu qədər sıx deyil. Soyuq döymə ...Daha ətraflı oxuyun -
Döymə İstehsal Texnikası
Döymə tez-tez yerinə yetirildiyi temperatura görə təsnif edilir - soyuq, isti və ya isti döymə. Geniş çeşiddə metallar döyülə bilər. Döymə indi müasir döymə qurğularına malik olan dünya miqyasında bir sənayedir və geniş çeşiddə ölçülər, formalar, materiallar və...Daha ətraflı oxuyun -
Döymə üçün əsas avadanlıq hansılardır?
Döymə istehsalında müxtəlif növ döymə avadanlığı mövcuddur. Fərqli idarəetmə prinsiplərinə və texnoloji xüsusiyyətlərə görə, əsasən aşağıdakı növlər var: döymə çəkicinin döymə avadanlığı, isti döymə presi, sərbəst pres, düz döymə maşını, hidravlik pres ...Daha ətraflı oxuyun -
Kalıp döymələrinin istehsalı prosesi necədir?
Kalıp döymə, döymə prosesində emal üsullarını formalaşdıran ümumi hissələrdən biridir. Bu, böyük partiyalı emal növləri üçün uyğundur. Kalıp döymə prosesi bütün istehsal prosesidir ki, blank bir sıra emal prosedurları vasitəsilə kalıp döymə halına gətirilir. Kalıp döymə prosesi...Daha ətraflı oxuyun -
Döymələrin plastikliyini yaxşılaşdırmaq və deformasiyaya davamlılığı azaltmaq
Metal boşluq axınının formalaşmasını asanlaşdırmaq üçün deformasiya müqavimətini azaltmaq və avadanlığın enerjisinə qənaət etmək üçün ağlabatan tədbirlər görülə bilər. Ümumiyyətlə, nail olmaq üçün aşağıdakı yanaşmalar qəbul edilir: 1) döymə materiallarının xüsusiyyətlərini mənimsəmək və ağlabatan deformasiyaları seçmək...Daha ətraflı oxuyun -
Sənaye döymə
sənaye döymə ya preslərlə, ya da sıxılmış hava, elektrik, hidravlika və ya buxarla işləyən çəkiclərlə həyata keçirilir. Bu çəkiclərin minlərlə funt-sterlinq çəkisi ola bilər. Daha kiçik güclü çəkiclər, 500 lb (230 kq) və ya daha az çəkisi, və hidravlik preslər ümumi...Daha ətraflı oxuyun -
EHF (səmərəli hidravlik formalaşdırma) texnologiyası
Bir sıra gələcək sənayelərdə döymənin artan əhəmiyyəti son bir neçə ildə meydana çıxan texniki yeniliklərə borcludur. Onların arasında EHF (səmərəli hidravlik formalaşdırma) texnologiyasından istifadə edən hidravlik döymə presləri və Servo ötürücü texnoloji ilə Schuler xətti çəkic...Daha ətraflı oxuyun -
Davamlı əvvəlcədən formalaşdırma — Davamlı əvvəlcədən formalaşdırma üsulu ilə
Davamlı Əvvəlcədən Formalaşdırma — Davamlı əvvəlcədən formalaşdırma üsulu ilə döymə vahid formalaşdırma hərəkətində müəyyən edilmiş ön forma verilir. Ənənəvi olaraq istifadə edilən qabaqlayıcı qurğulardan bəziləri hidravlik və ya mexaniki preslər, həmçinin çarpaz rulonlardır. Davamlı proses üstünlüklər təklif edir, xüsusilə...Daha ətraflı oxuyun -
Paslanmayan polad flanşın işləmə çətinliyini necə tapmaq olar
Hər şeydən əvvəl, matkap ucunu seçməzdən əvvəl, paslanmayan polad flanşın emalında hansı çətinliklərlə üzləşdiyinə nəzər salaq? Çətin nöqtələri tapın, çox dəqiq ola bilər, çox tez qazma istifadəsini tapın. Çətinliklər hansılardır? paslanmayan polad flanş emal? Qısa çubuq...Daha ətraflı oxuyun -
Döymə üçün söndürmə və soyutma vasitəsi kimi suyun əsas çatışmazlıqları bunlardır:
1, austenit izotermik keçid diaqramının tipik hissəsində, yəni təxminən 500-600 ℃, su buxar filmi mərhələsindədir və soyutma sürəti kifayət qədər sürətli deyil, bu da tez-tez meydana gələn "yumşaq nöqtəyə" gətirib çıxarır. qeyri-bərabər soyutma və döymənin qeyri-kafi soyutma sürəti.Martenzitdə...Daha ətraflı oxuyun
