بشكل كبيرتزوير، عندما تكون جودة المواد الخام ضعيفة أو أن عملية التزوير ليست في الوقت المناسب ، فغالبًا ما يكون لتزوير الشقوق.
فيما يلي يقدم العديد من حالات تزوير الكراك الناجم عن ضعف المواد.
(1)تزويرالشقوق الناجمة عن عيوب السبل

قد تسبب معظم عيوب السبل التكسير أثناء التزوير ، كما هو موضح في الصورة ، وهو الصدع المركزي لتزوير الدوران 2CR13.
وذلك لأن نطاق درجة حرارة التبلور ضيقة ومعامل الانكماش الخطي كبير عندما يصلب سبيكة 6T.
بسبب عدم كفاية التكثيف والانكماش ، اختلاف درجة حرارة كبيرة بين داخل وخارج الإجهاد الشد المحوري الكبير ، متصدع dendrite ، ويشكل صدعًا بين المحوري في السبيكة ، والذي تم توسيعه بشكل أكبر أثناء التزوير ليصبح صدعًا في تزوير المغزل.

يمكن القضاء على العيب من خلال:
(1) لتحسين نقاء صهر الصلب المنصهر ؛
(2) تبريد السبل ببطء ، مما يقلل من الإجهاد الحراري ؛
(3) استخدام عامل التدفئة الجيد وقبعة العزل ، وزيادة قدرة ملء الانكماش ؛
(4) استخدم عملية تزوير الضغط المركزي.

(2)تزويرالشقوق الناجمة عن هطول الأمطار من الشوائب الضارة في الصلب على طول حدود الحبوب.

غالبًا ما يتم ترسيب الكبريت في الصلب على طول حدود الحبوب في شكل FES ، الذي تكون نقطة الانصهار 982 ℃ فقط. عند درجة حرارة التزوير البالغة 1200 ℃ ، سوف يذوب FES على حدود الحبوب ويحيط بالحبوب في شكل فيلم سائل ، والذي سيدمر الرابطة بين الحبوب وتنتج الهشاشة الحرارية ، وسيحدث التكسير بعد تزوير طفيف.

عندما يتم تسخين النحاس الموجود في الفولاذ في جو بيروكسيد في 1100 ~ 1200 ℃ ، بسبب الأكسدة الانتقائية ، ستتألف المناطق الغنية بالنحاس على الطبقة السطحية. عندما تتجاوز قابلية ذوبان النحاس في أوستنيت النحاس ، يتم توزيع النحاس في شكل فيلم سائل عند حدود الحبوب ، مما يشكل هشاشة النحاس وغير قادر على التزوير.
إذا كان هناك القصدير والأناقة في الصلب ، فسيتم تقليل قابلية ذوبان النحاس في الأوستينيت على محمل الجد ، وسيتم تكثيف ميل الحضور.
نظرًا للمحتوى النحاسي العالي ، يتم أكسدة سطح التمبث الصلب بشكل انتقائي أثناء تزوير التسخين ، بحيث يتم تخصيب النحاس على طول حدود الحبوب ، ويتم تشكيل صدع تزوير عن طريق النواة والتوسع على طول المرحلة الغنية بالنحاس من حدود الحبوب.

(3)تزوير الكراكبسبب المرحلة غير المتجانسة (المرحلة الثانية)

غالبًا ما تختلف الخواص الميكانيكية للمرحلة الثانية في الصلب عن المصفوفة المعدنية ، وبالتالي فإن الإجهاد الإضافي سيؤدي إلى انخفاض اللدونة الإجمالية للعملية عندما يتدفق التشوه. بمجرد أن يتجاوز الإجهاد المحلي قوة الربط بين المرحلة غير المتجانسة والمصفوفة ، سيحدث الفصل وسيتم تشكيل الثقوب.
على سبيل المثال ، الأكاسيد ، النيتريد ، كربيد ، بوريدس ، كبريتيدات ، سيليكات وهلم جرا في الصلب.
دعنا نقول أن هذه المراحل كثيفة.
توزيع السلسلة ، وخاصة على طول حدود الحبوب حيث توجد قوة الربط الضعيفة ، فإن تزوير درجة الحرارة العالية سوف يتساقط.
تم أكسدة التشكل العياني لتزوير التكسير الناجم عن هطول الأمطار الناعم على طول حدود الحبوب في 20SIMN الصلب 87T وعرضها كبلورات عمودية متعددة السطح.
يوضح التحليل المجهري أن تكسير تزوير يرتبط بالكمية الكبيرة من هطول الأمطار الغزيرة على طول حدود الحبوب الأولية.

التدابير المضادة لمنع تزوير التكسيرناتج عن هطول نيتريد الألومنيوم على طول البلورة كما يلي:
1. الحد من كمية الألومنيوم المضافة إلى الصلب ، وإزالة النيتروجين من الصلب أو يمنع هطول الأمطار ALN عن طريق إضافة التيتانيوم ؛
2. تبني سبيكة التسليم الساخن وعملية تغيير الطور الفائق.
3. زيادة درجة حرارة التغذية الحرارية (> 900 ℃) وتزوير الحرارة مباشرة ؛
4. قبل التزوير ، يتم تنفيذ التلدين الكافي للتجانس لجعل انتشار مرحلة هطول الأمطار حدود الحبوب.