Koue smeeis 'n soort presisie -plastiekvormingstegnologie, met die bewerking van vergelykbare voordele, soos goeie meganiese eienskappe, hoë produktiwiteit en hoë materiaalbenutting, veral geskik vir massaproduksie, en kan gebruik word as 'n eindprodukvervaardigingsmetode, koue smee in lugvaart- en vervoerwerktuigmasjiene -werktuigbedryf en ander bedrywe het wyd toepassing. Op die oomblik bied die vinnige ontwikkeling van die motorbedryf, die motorfietsbedryf en masjiengereedskapbedryf die dryfkrag vir die ontwikkeling van die tradisionele tegnologie van koue smee.Koue smeeprosesIn China kan dit nie laat begin nie, maar die ontwikkelingspoed het 'n groot leemte met ontwikkelde lande, tot dusver het China se produksie van die koue smee op die motor wat minder as 20 kg weeg, gelykstaande aan die helfte van die ontwikkelde lande, 'n groot potensiaal vir ontwikkeling, die ontwikkeling van die ontwikkeling versterkKoue smeeTegnologie en toepassing is tans 'n dringende taak in ons land.
Die vorm van koue smee het meer en meer ingewikkeld geword, van die eerste stapas, skroewe, skroewe, moere en leidings, ens., Tot die vorm van komplekse smeedes. Die tipiese proses van spline -as is: Extrusion Rod - wat die middelkop -deel ontstel - extrusie spline; Die hoofproses van spline -mou is: Back Extrusion Cup - - Bottom in Ring - - Extrusie -mou. Tans is die koue ekstruderingstegnologie van silindriese toerusting ook suksesvol in die produksie gebruik. Benewens ysterhoudende metale, word koperlegering, magnesiumlegering en aluminiumlegeringsmateriaal meer en meer wyd gebruik in koue ekstrudering.

Deurlopende prosesinnovasie
Koue presisie -smee is 'n (naby) netto -vormingsproses. Die dele wat deur hierdie metode gevorm word, het 'n hoë sterkte, hoë presisie en goeie oppervlakgehalte. Op die oomblik is die totale hoeveelheid koue smee wat deur 'n gewone motor in die buiteland gebruik word, 40 ~ 45 kg, waaronder die totale hoeveelheid tandonderdele meer as 10 kg is. Die enkele gewig van koue-gevoerde toerusting kan meer as 1 kg bereik, en die akkuraatheid van die tandprofiel kan 7 vlakke bereik.
Deurlopende tegnologiese innovasie het die ontwikkeling van koue extrusie -tegnologie bevorder. Sedert 1980's het presisie -smee -kundiges tuis en in die buiteland die teorie van shunt -smee begin toepas op koue smee van spur en heliese ratte. Die belangrikste beginsel van shunt -smee is om 'n shuntholte of kanaal van die materiaal in die vormende deel van die leë of die sterf te vestig. In die smeeproses vloei 'n deel van die materiaal na die shuntholte of kanaal terwyl die holte gevul word. Met die toepassing van shunt -smee -tegnologie het die bewerking van hoë presisie -toerusting met minder en geen sny vinnig die industriële skaal bereik nie. Vir geëxtrudeerde dele met 'n lengte-deursnee-verhouding van 5, soos suierpen, kan eenmalige vorming koud-uitgeoefende eenmalige vorm bereik word deur die aksiale residuele materiaalblok deur die aksiale shunt wyd aan te neem, en die stabiliteit van die pons is goed. Vir die vorming van 'n plat spur -rat, kan die koue extrusievorming van smee ook gerealiseer word deur radiale residuele materiaalblokke te gebruik.
Blok-smee is 'n noue matrijs deur een of twee houe eenrigting of teenoorgestelde ekstrudering van metaal wat in een keer vorm, om 'n fyn vorm van skoon vorm te kry sonder om te flits. Sommige akkurate dele van motors, soos planetêre en halwe as-rat, stermou, kruisdraende, ens. As die snymetode aangeneem word, is nie net die materiaalbenuttingskoers baie laag nie (gemiddeld minder as 40%), maar ook die koste van menslike uur, hoë produksiekoste. Die geslote smee -tegnologie word aangeneem om hierdie skoon smee in die buiteland te produseer, wat die grootste deel van die snyproses uitskakel en die koste baie verminder.
Die ontwikkeling van koue smeeproses is hoofsaaklik om produkte met 'n hoë waarde te ontwikkel om die produksiekoste te verlaag. Terselfdertyd is dit ook voortdurend infiltreer of vervang die velde van sny, poeiermetallurgie, giet, warm smee, plaatvorming, ens., En dit kan ook gekombineer word met hierdie prosesse om saamgestelde prosesse te vorm. Warm smee-koue smee saamgestelde plastiekvormingstegnologie is 'n nuwe tegnologie-vormingstegnologie wat warm smee en koue smee kombineer. Dit benut onderskeidelik die voordele van warm smee en koue smee. Die metaal in warm toestand het goeie plastisiteit en lae vloei -spanning, dus word die belangrikste vervormingsproses voltooi deur warm smee. Die akkuraatheid van koue smee is groot, so belangrike afmetings van die dele word uiteindelik gevorm deur koue smee -proses. Warm smee-koue smee-saamgestelde plastiekvormingstegnologie het in die 1980's verskyn, en is sedert die negentigerjare al hoe meer gebruik. Die onderdele wat deur hierdie tegnologie gemaak is, het goeie resultate behaal van die verbetering van presisie en die vermindering van koste.