Koue smeeis 'n soort presisie plastiekvormingstegnologie, met onvergelykbare bewerkingsvoordele, soos goeie meganiese eienskappe, hoë produktiwiteit en hoë materiaalbenutting, veral geskik vir massaproduksie, en kan gebruik word as 'n eindprodukvervaardigingsmetode, koue smee in lugvaart en vervoer gereedskap masjien gereedskap industrie en ander nywerhede het wyd toepassing. Tans verskaf die vinnige ontwikkeling van die motorbedryf, motorfietsbedryf en masjiengereedskapbedryf die dryfkrag vir die ontwikkeling van die tradisionele tegnologie van koue smee.Koue smee prosesin China mag nie laat begin nie, maar ontwikkelingspoed het 'n groot gaping met ontwikkelde lande, tot dusver het China se produksie van die koue smee op die motor wat minder as 20 kg weeg, gelykstaande aan die helfte van die ontwikkelde lande, 'n groot potensiaal vir ontwikkeling , versterk die ontwikkeling vankoue smeetegnologie en toepassing is tans 'n dringende taak in ons land.
Die vorm van koue smee het meer en meer kompleks geword, van die aanvanklike stap-as, skroewe, skroewe, moere en leipype, ens., tot die vorm van komplekse smee. Die tipiese proses van spline-as is: ekstrusiestaaf -- die middelste kopgedeelte omkrap -- ekstrusie-spline; Die hoofproses van spline mou is: terug ekstrusie beker - - onderkant in ring - - ekstrusie mou. Op die oomblik is die koue ekstrusie-tegnologie van silindriese rat ook suksesvol in produksie gebruik. Benewens ysterhoudende metale, word koperlegering, magnesiumlegering en aluminiumlegeringsmateriaal meer en meer algemeen in koue ekstrusie gebruik.

Deurlopende prosesinnovasie
Koue presisie smee is 'n (naby) netvormingsproses. Die dele wat deur hierdie metode gevorm word, het hoë sterkte, hoë presisie en goeie oppervlakkwaliteit. Tans is die totale hoeveelheid koue smeewerk wat deur 'n gewone motor in die buiteland gebruik word 40 ~ 45 kg, waaronder die totale hoeveelheid tanddele meer as 10 kg is. Die enkelgewig van koudgesmede rat kan meer as 1 kg bereik, en die akkuraatheid van tandprofiel kan 7 vlakke bereik.
Deurlopende tegnologiese innovasie het die ontwikkeling van koue-ekstruderingstegnologie bevorder. Sedert 1980's het presisiesmeekundiges tuis en in die buiteland begin om die teorie van shunt-smee toe te pas op koue smee van uitloper- en heliese ratte. Die hoofbeginsel van shunt-smee is om 'n shuntholte of -kanaal van die materiaal in die vorm van die blanko of matrys te vestig. In die smeeproses vloei 'n deel van die materiaal na die shuntholte of kanaal terwyl die holte gevul word. Met die toepassing van shunt-smee-tegnologie het die bewerking van hoë-presisie rat met minder en geen sny vinnig die industriële skaal bereik. Vir geëxtrudeerde dele met 'n lengte-deursneeverhouding van 5, soos suierpen, kan koud-geëxtrudeerde eenmalige vorming bereik word deur die aksiale oorblywende materiaalblok deur die aksiale shunt wyd aan te neem, en die ponsstabiliteit is goed. Vir die vorming van plat tandrat kan die koue ekstrusievorming van smee ook gerealiseer word deur radiale oorblywende materiaalblokke te gebruik.
Bloksmee is 'n nou matrys deur een of twee pons eenrigting of teenoorgestelde ekstrusie van metaal wat in een keer vorm, om byna skoon vorm fyn smee sonder flitsrand te verkry. Sommige presisie-onderdele van motors, soos planetêre en halfas-rat, sterhuls, kruislaers, ens., as die snymetode gebruik word, is nie net die materiaalbenuttingskoers baie laag nie (minder as 40% gemiddeld), maar ook die koste van man-ure, hoë produksiekoste. Die geslote smeetegnologie word gebruik om hierdie skoon smeewerk in die buiteland te vervaardig, wat die meeste van die snyproses uitskakel en die koste aansienlik verminder.
Die ontwikkeling van koue smeeproses is hoofsaaklik om produkte met hoë toegevoegde waarde te ontwikkel om die produksiekoste te verminder. Terselfdertyd infiltreer of vervang dit ook voortdurend die velde van sny, poeiermetallurgie, gietwerk, warm smee, plaatmetaalvorming, ens., en dit kan ook met hierdie prosesse gekombineer word om saamgestelde prosesse te vorm. Warm smee-koue smee saamgestelde plastiek vorming tegnologie is 'n nuwe presisie metaal vorming tegnologie wat warm smee en koue smee kombineer. Dit benut die voordele van onderskeidelik warm smee en koue smee ten volle. Die metaal in warm toestand het goeie plastisiteit en lae vloeispanning, dus word die hoofvervormingsproses voltooi deur warm smee. Die akkuraatheid van koue smee is hoog, so belangrike afmetings van die dele word uiteindelik deur koue smeeproses gevorm. Warm smee-koue smee saamgestelde plastiek vorming tegnologie verskyn in die 1980's, en is meer en meer algemeen gebruik sedert die 1990's. Die onderdele wat deur hierdie tegnologie gemaak word, het goeie resultate behaal om akkuraatheid te verbeter en koste te verminder.