Smeedgoed skoonmaakis die proses om oppervlakdefekte van te verwydersmeewerkdeur meganiese of chemiese middele. Ten einde die oppervlak kwaliteit van te verbetersmeewerk, verbeter die snytoestande vansmeewerken voorkom dat die oppervlakdefekte vergroot, is dit nodig om die blanko en smee te eniger tyd tydens smeeproduksie skoon te maak.
Ten einde die oppervlakkwaliteit van smee te verbeter, die snytoestande van smee te verbeter en te voorkom dat die oppervlakdefekte vergroot, is dit nodig om die blanko en smee te eniger tyd tydens smeeproduksie skoon te maak. Staalsmee word gewoonlik met 'n staalborsel of eenvoudige gereedskap skoongemaak voordat dit na verhitting gesmee word. Billet met groot seksie grootte kan skoongemaak word deur hoëdruk water inspuiting. Die oksiedvel op die koue smeewerk kan verwyder word deur beits of skietwerk. Die oksiedskaal van nie-ysterhoudende legering is minder, maar dit moet gepekel word voor en na smee om die oppervlakfoute betyds op te spoor en skoon te maak. Die oppervlakdefekte van knuppel of smee is hoofsaaklik krake, voue, skrape en insluitings. Hierdie defekte, indien dit nie betyds verwyder word nie, sal nadelige uitwerking op daaropvolgende smeeprosesse veroorsaak, veral op aluminium, magnesium, titanium en hul legerings. Die defekte wat na die beits van die nie-ysterhoudende legeringssmeewerk blootgelê word, word gewoonlik skoongemaak met lêers, skrapers, slypmasjiene of pneumatiese gereedskap, ens. Die gebreke van staalsmee word skoongemaak deur beits, skietwerk (skiet), skietwerk, roller, vibrasie en ander metodes.
'n Chemiese reaksie word gebruik om die metaaloksied te verwyder. Klein en medium smee word gewoonlik in bondels in die mandjie gesit en voltooi deur verskeie prosedures soos olieverwydering, beits en korrosie, spoel en blaasdroog. Die beitsmetode het die kenmerke van hoë produksiedoeltreffendheid, goeie skoonmaak-effek, geen vervorming van smee en onbeperkte vorm. In die proses van pekel chemiese reaksie, is dit onvermydelik om gasse te produseer wat skadelik is vir die menslike liggaam. Daarom moet daar 'n uitlaattoestel in die beitskamer wees. Beits verskillende metaal smee moet volgens die metaal eienskappe verskillende suur en samestelling verhouding te kies, moet die ooreenstemmende beits proses (temperatuur, tyd en skoonmaak metode) stelsel aangeneem word.
Sandskiet (skoot) en skietskiet skoonmaak
Sandskietwerk (skoot) aangedryf deur saamgeperste lug laat sand- of staalskote teen hoë spoed beweeg (die werksdruk van sandskietwerk is 0.2-0.3mpa, en die werkdruk van skietwerk is 0.5-0.6mpa), wat op die gespuit word smee oppervlak om die oksiedskaal af te vee. Skietskietwerk maak staat op sentrifugale krag van roterende waaier teen hoë spoed (2000 ~ 30001r/min) om die staalskoot op diesmee oppervlakom die oksiedskaal af te slaan. Sand blaas skoonmaak stof, lae produksie doeltreffendheid, hoë koste, wat gebruik word vir spesiale tegniese vereistes en spesiale materiale smee (soos vlekvrye staal, titanium legering), maar moet effektiewe stof verwydering tegnologie maatreëls gebruik. Shot peening is relatief skoon, daar is ook nadele van lae produksiedoeltreffendheid en hoë koste, maar die skoonmaakgehalte is hoër. Skietskietwerk word wyd gebruik vanweë die hoë produksiedoeltreffendheid en lae verbruik.
Skootpeening en skietskietwerk kan nie net die oksiedvel verwyder nie, maar ook die oppervlak van smee hard laat werk, wat voordelig is om die anti-moegheidsvermoë van dele te verbeter. Vir die smeewerk na blus- of blus- en temperbehandeling is die werkverhardingseffek meer betekenisvol wanneer groot grootte staalskoot gebruik word, die hardheid kan met 30% ~ 40% verhoog word, en die verharde laagdikte kan tot 0.3 ~ 0.5 wees. mm. In produksie moet staalskoot met verskillende materiaal en korrelgrootte gekies word volgens die materiaal en tegniese vereistes van smee. As die smeewerk skoongemaak word deur skietwerk en skietskietwerk, kan oppervlakkrake en ander defekte versteek word, wat maklik ontbrekende inspeksie kan veroorsaak. Daarom is metodes soos magnetiese inspeksie of fluoressensie-ondersoek (sien fisiese en chemiese ondersoek van defekte) nodig om die oppervlakdefekte van die smee te ondersoek.
In die roterende drom word die smeestukke gestamp of gemaal om die oksiedvel en brame van die werkstuk te verwyder. Hierdie skoonmaakmetode gebruik eenvoudige en gerieflike toerusting, maar is raserig. Geskik vir klein en mediumgrootte smeewerk wat sekere impak kan dra, maar nie maklik vervorm nie. Die roller word skoongemaak sonder skuur, slegs met driehoekige ysterblokke of staalballe met deursnee van 10 ~ 30mm sonder skuurmiddels, hoofsaaklik deur wedersydse impak om die oksiedskaal skoon te maak. Die ander is om skuurmiddels soos kwartssand, afvalslypwiel, natriumkarbonaat, seepwater en ander bymiddels by te voeg, hoofsaaklik deur maal om skoon te maak.
'n Sekere proporsie skuurmiddels en bymiddels word in die smee gemeng en in die vibrerende houer geplaas. Deur die vibrasie van die houer word die werkstuk en die skuurmiddel onderling gemaal, en die oksiedvel en brame op die oppervlak van die smee word gemaal. Hierdie skoonmaakmetode is geskik vir die skoonmaak en polering van klein en medium presisie smeewerk.
Postyd: 16 Desember 2020