Ring sempingsword tans wyd in die industrie gebruik. Diesmeeproses of ring sempingsbestaan ​​ook uit vier dele. Die volgende is hoofsaaklik om u van sommige te vertelring smeeproses, ek hoop jy kan leer.

Diesmeeproses vanring sempingsbestaan ​​hoofsaaklik uit die volgende stappe:
Pier dik, trek lang, ponsgat uit, reaming.

Die verskil tussen gratissmeeen ringrol is hoofsaaklik in die proses om te reaal. In die vervaardiging van ringmasjiene is die gebruik van vrye smee gewoonlik perdekarre, en die gebruik van ringrol word hoofsaaklik gebruik om te reaal.

Ringrol word gebruik virring smeeOm deurlopende plaaslike plastiese vervorming deur Ring Rolling Machine te produseer (ook bekend as Ring Rolling Machine, Ring Rolling Mill, Gate Reaming Machine), om die plastiekverwerkingstegnologie van die vermindering van die muurdikte, deursnee -vergroting en die vorming van sekonde te besef. Die stresstam en vervormingsvloei in rollende raming is dieselfde as in kernhardloop. Die eienskappe daarvan is: die instrument draai, vervorming is deurlopend, naamlik die rol van die ringbillet. In die proses om te rol en te reameer, is die drukvermindering gewoonlik klein, dus het dit die kenmerke van oppervlakvervorming. Ring Rolling is 'n deurlopende plaaslike plastiekvormingsproses, wat die kruis en kombinasie van roltegnologie en meganiese vervaardigingstegnologie is. In vergelyking met die tradisionele gratis smee -tegnologie, die smee -tegnologie, ens., Het Ring Rolling aansienlike tegniese en ekonomiese eienskappe.

Die room vanring sempings in gratis smeeis hoofsaaklik deur perdbalk. Die spanning en spanning van die perdekarre is soortgelyk aan die tekenlengte, wat verskil van die tekenlengte van die langas. Dit is die tekenlengte van die sirkelvormige smee in die omtrekrigting, en dit is die gedeeltelike lading en die algehele spanning. Die metaal in die vervormingsone vloei langs die rigting van die tangensiële rigting en breedte wanneer die perdstaaf is. Die metaal in die vervormingsarea vloei tangensiaal en verhoog die binneste en buitenste diameters tydens die raming. Die muur van die smee met gate wat op die perdekar kom, is oor die algemeen dun, dus is die weerstand van die metaal -tangensiële vloei in die vervormingsone aan die buitenste punt in die rigting van die ver en klein breedte. Die kontakoppervlak tussen die perdstaaf en die ringmasjiene is geboë, wat bevorderlik is vir die metaal -tangensiële vloei. Daarom is die veranderinge in die grootte van die smeed tydens die perdekar soos volg: die muurdikte word verminder, die binneste en buitenste diameters word vergroot, en die breedte (hoogte) word effens verhoog. Daarom, in die klein groepie, klein ring, is die keuse van perdekargat meer geskik vir die smee van die ring.

Van:168 smees