Die hersiening van smeekwaliteitprobleme is 'n baie ingewikkelde en uitgebreide werk, wat beskryf kan word volgens die oorsaak van defekte, die verantwoordelikheid van defekte en die ligging van defekte, dus is dit nodig om dit te klassifiseer.

(1) Volgens die proses of produksieproses om defekte te vervaardig, is daar kwaliteitsdefekte in die materiaalvoorbereidingsproses, kwaliteitsdefekte in smeeproses en kwaliteitsdefekte in hittebehandelingsproses.

1) Defekte veroorsaak deur grondstowwe. (1) Defekte van smee wat deur grondstowwe veroorsaak word: krake, krake, krimpgate, los, onsuiwerhede, segregasie, littekens, borrels, slakinsluiting, sandgate, voue, skrape, nie-metaal insluitings, wit kolle en ander defekte; (2) Langs- of dwarskrake, tussenlae en ander defekte wat veroorsaak word deur grondstofdefekte tydens smee; (3) Daar is probleme in die chemiese samestelling van grondstowwe.

2) Defekte wat deur blanking veroorsaak word, sluit in: growwe eindoppervlak, kantelende eindoppervlak en onvoldoende lengte, eindkrake, eindbraam en tussenlaag, ens.

3) Defekte wat deur verhitting veroorsaak word, sluit in krake, oksidasie en ontkoling, oorverhitting, oorverbranding en ongelyke verhitting, ens.

4) Defekte insmeesluit krake, voue, eindputte, onvoldoende grootte en vorm, en oppervlakdefekte, ens.

5) Defekte veroorsaak deur verkoeling en hittebehandeling nasmee insluit: kraak en witvlek, vervorming, hardheidsverskil of growwe korrel, ens.

(2) Volgens die aanspreeklikheid vir gebreke

1) Kwaliteit wat verband hou met smeeproses en gereedskapontwerp -- ontwerpkwaliteit (rasionaliteit van smeeontwerp). Voordat dit in produksie geplaas word, moet ingenieurs en tegnici produktekeninge omskep insmee van tekeninge, maak prosesplanne, ontwerp gereedskap en ontfout die produksie. Alle produksietegnieke is gereed voordat dit na formele produksie oorgedra kan word. Onder hulle beïnvloed die ontwerpkwaliteit van proses en gereedskap sowel as die ingebruiknemingskwaliteit van gereedskap die smeekwaliteit direk.

2) Kwaliteit wat verband hou met smeebestuur -- bestuurskwaliteit.Smeekwaliteit defek veroorsaak deur toerusting slegte toestand en proses verbinding probleem. Elke skakel in die smeeproduksieproses kan smeekwaliteitsfaktore beïnvloed. Daarom is dit nodig om alle produksieskakels van die keuse van grondstowwe tot die na-smee-hittebehandeling te beheer om die produksiekwaliteit en produkkwaliteit te verseker.

3) Kwaliteit wat verband hou met smee vervaardigingsproses -- vervaardigingskwaliteit. Vervalsing kwaliteit defek veroorsaak deur nie-konforme werking of swak verantwoordelikheid van operateur.

4) Kwaliteit wat verband hou metsmee inspeksie proses-- inspeksie kwaliteit. Inspeksiepersoneel moet streng en noukeurige inspeksie uitvoer om ontbrekende inspeksie te voorkom.

(3) Volgens die ligging van defekte is daar uitwendige defekte, interne defekte en oppervlakdefekte.

1) Dimensie- en gewigsafwyking: (1) Die snymarge moet so klein as moontlik gehou word onder die veronderstelling om te verseker dat die smee in gekwalifiseerde dele verwerk kan word; (2) Dimensie, vorm en posisie akkuraatheid, verwys na die smee eksterne afmetings en vorm en posisie toegelaat afwyking; Gewig afwyking.

2) Intrinsieke kwaliteit: vereistes aan die metallografiese struktuur, sterkte of hardheid van die smeewerk na hittebehandeling (hoewel sommige smeewerk nie hittebehandeling ondergaan nie, maar daar ook inherente kwaliteitsvereistes is), asook bepalings oor ander potensiële kwaliteitsdefekte.

3) Oppervlakkwaliteit: verwys na die oppervlakdefekte, oppervlakreinigingskwaliteit en anti-roesbehandeling van smeestukke.

van:168 smee