China-vervaardigingsmaatskappye vir die dra van ringe gesmede - gesmede silinders – DHDZ-vervaardiger en -verskaffer

Vervaardigingsmaatskappye vir die dra van ringe Gesmede - Gesmede silinders - DHDZ

Kort beskrywing:

Produkbesonderhede

Produk Tags

Verwante video

Terugvoer (2)

Omtrent elke lid van ons groot doeltreffendheidsinkomstespan heg waarde aan kliënte se behoeftes en ondernemingskommunikasieOEM fabriek pasgemaak, Smee metaalonderdele, Los plaatflens met sweisplaatkraag, Ons het hoë gehalte gewaarborg, as kliënte nie tevrede was met die kwaliteit van die produkte nie, kan u binne 7 dae terugkeer met hul oorspronklike toestande.

Vervaardigingsmaatskappye vir die dra van ringe gesmede - gesmede silinders - DHDZ Detail:

Maak die smeedwerkvervaardiger in China oop

GEsmede silinder

gesmee-silinder

Maks. OD	Maks. Lengte	Maks. Gewig
4000 mm	10 000 mm	30 ton

DHDZ vervaardig naatlose gesmee, swaar muur hol silinders en huls in 'n verskeidenheid van pasgemaakte konfigurasies volgens die vereistes van die kliënt. Naatlose gesmede holtes is ideaal vir hoë-spanning toepassings en strawwe omgewings as gevolg van hul duursaamheid, sterkte en weerstand teen korrosie. Holtes kan nie net in 'n reguit silindriese vorm vervaardig word nie, maar met onbeperkte variasies van OD's en ID's, insluitend taps.

DHDZ bied ook alle stroomaf verwerking, insluitend hittebehandeling, bewerking en meganiese en nie-vernietigende toetsing, op versoek. Kontak ons vandag nog met jou presiese spesifikasies, ons span sal saam met jou werk om munt te slaan uit ons vermoëns om materiaalvermorsing te minimaliseer en proses ondoeltreffendheid te verminder.

Algemene gebruikte materiaal: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., as 'n ISO-geregistreerde gesertifiseerde smeevervaardiger, waarborg dat die smeewerk en/of stawe homogeen in kwaliteit is en vry is van afwykings wat nadelig is vir die meganiese eienskappe of bewerkingseienskappe van die materiaal.

Omhulsel: Staalgraad AISI 4130 Allooistaal (UNS G41300)

Fisiese Eienskappe

Eienskappe	Metrieke	Mperial
Digtheid	7,85 g/cm3	0,284 lb/in³
Smeltpunt	1432°C	2610°F

AISI 4130 Allooistaal Relevante spesifikasies en ekwivalente

AISI 4130

0,280 – 0,330

0,40 – 0,60

0.15 – 0.30

0,030 maksimum

0,040 maksimum

0,80-1,10

0,15-0,25

0,25

maks

0,35

maks

0,15-0,25

ASTM A29/A29M	DIN17350	JIS G4404	GB/T 1229	ISO 683/18
AISI 4130/ G41300	1,7218/25CrMo4	SMN 420	25CrMo4	25CrMo4

Aansoeke
Enkele tipiese toepassingsareas vir AISI 4130:
Olie- en gasbedrywe – as gesmede klepliggame en pompe
Kommersiële vliegtuie, vliegtuigenjinmonterings
Militêre vliegtuie
Motor
Masjiengereedskap
Hidrouliese gereedskap
Motorrenne
Lugvaart
Landbou- en verdedigingsnywerhede ens.

AISI 4130 gesmede silinder, lae legering staal smeewerk vir olie en gas industrieë.

Grootte: φ774.8 0xφ317.0XH825.5mm

Vervaardiging en hittebehandeling

Bewerkbaarheid - AISI 4130-staal kan maklik met konvensionele metodes bewerk word. Masjinering word egter moeilik wanneer die hardheid van die staal verhoog word.

Vorming van AISI 4130-staal kan in die uitgegloeide toestand uitgevoer word.
● Sweis van AISI 4130-staal kan volgens alle kommersiële metodes uitgevoer word.
● Hittebehandeling - AISI 4130-staal word by 871°C (1600°F) verhit en dan in olie geblust. Hierdie staal word gewoonlik hittebehandel teen temperature wat wissel van 899 tot 927°C (1650 tot 1700°F).
● Smeding van AISI 4130-staal kan by 954 tot 1204°C (1750 tot 2200°F) uitgevoer word.
● Warmbewerking van AISI 4130-staal kan by 816 tot 1093°C (1500 tot 2000°F) gedoen word.
● AISI 4130-staal kan koud bewerk word deur gebruik te maak van konvensionele metodes.
● AISI 4130-staal kan teen 843°C (1550°F) uitgegloei word, gevolg deur lugverkoeling by 482°C (900°F).
● Tempering van AISI 4130-staal kan by 399 tot 566°C (750 tot 1050°F) uitgevoer word, afhangende van die verlangde sterktevlak.
● Verharding van AISI 4130-staal kan met kouebewerking of hittebehandeling gedoen word.
Sommige van die belangrikste toepassings van AISI 4130 legeringstaal is in vliegtuigenjinmonterings en gelaste buise.

Smeed (Warmwerk) Praktyk, Hittebehandelingsprosedure

Smee	1093-1205 ℃
Uitgloeiing	778-843 ℃ oond koel
Tempering	399-649 ℃
Normalisering	871-898 ℃ lugverkoeling
Austeniseer	815-843 ℃ water blus
Stres verlig	552-663 ℃
Uitblus	552-663 ℃

Rm - Treksterkte (MPa) (Q +T)	≥930
Rp0,2 0,2% bewyssterkte (MPa) (Q +T)	≥785
KV - Impakenergie (J) (Q +T)	+20° ≥63
A - Min. verlenging by fraktuur (%)(Q +T)	≥12
Z - Vermindering in deursnee op fraktuur (%)(N+Q +T)	≥50
Brinell hardheid (HBW): (Q +T)	≤229HB

BYKOMENDE INLIGTING
AANVRA 'N KWOTATIE VANDAG

OF SKAKEL: 86-21-52859349

pdf 4130

pdf Nuwe-4130-legering-staal

Produk detail foto's:

Verwante produkgids:

Die klanttevredenheid is ons primêre teiken. Ons handhaaf 'n konsekwente vlak van professionaliteit, kwaliteit, geloofwaardigheid en diens vir vervaardigingsmaatskappye vir draringe Gesmede - Gesmede silinders - DHDZ , Die produk sal oor die hele wêreld voorsien word, soos: Buenos Aires, Dubai, Johor, Ons span weet goed die markvereistes in verskillende lande, en is in staat om geskikte kwaliteit produkte en oplossings teen die beste pryse aan verskillende markte te verskaf. Ons maatskappy het reeds 'n ervare, kreatiewe en verantwoordelike span saamgestel om kliënte met die multi-wen-beginsel te ontwikkel.

Gesmede skagte Roemenië

Gesmede staalblok

Smeed Staafstaal

Smee pyp China

Fq360 Gesmede Blok

Hand gesmede ringe

Warmgewalste gesmede ringe vir flens in die buiteland

Ls Gesmee Kort Blokke

N55 Gesmede Blok

Naatlose Gesmede Ringe Suid-Arabiese Maatskappye

Die kliëntedienspersoneel se houding is baie opreg en die antwoord is tydig en baie gedetailleerd, dit is baie nuttig vir ons transaksie, dankie.

Deur Barbara van Madrid - 2018.11.04 10:32

Hierdie maatskappy kan goed wees om aan ons behoeftes oor produkhoeveelheid en afleweringstyd te voldoen, so ons kies hulle altyd wanneer ons verkrygingsvereistes het.

Deur Jack van Ierse - 2017.01.28 19:59

Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons