高温合金加热分两个阶段进行：预热和加热.

为了缩短高温合金在锻造加热温度下的保温时间，避免晶粒过度粗化和合金元素稀释，为了降低高温合金导热性差、热膨胀系数大引起的热应力，坯料在锻造前应进行预热。

预热温度是750~800℃绝缘时间计算如下：0.6~0.8分钟/毫米加热温度通常为1100~1180℃绝缘时间按以下方式计算：0.4~0.8分钟/毫米.

加热设备可选用电阻炉，配备测温仪和自动调温装置，以实现精确控制。使用火焰炉时，燃料中的硫含量应严格控制：柴油或重油中的硫含量应低于0.5%，煤气中的硫含量应低于0.7g/m³。当燃料中硫含量过高时，硫渗入坯料表面，会形成低熔点（650℃）的Ni-Ni₃S₃共晶，导致合金热脆。

在高温合金精锻件的加热过程中，必须采取少氧化或无氧化加热措施，以避免坯料表面生成的铬、铝、钛等元素被稀释，从而降低合金的疲劳强度和高温持久强度。预锻过程中可采用局部感应加热。加热前，应清洗坯料，去除污垢，避免因腐蚀而产生表面缺陷。

1. 铁基和镍基高温合金的锻造温度

下面列出了铁基和镍基高温合金的锻造温度和加热规格。

2. 变形温度对高温合金性能影响的实例

下面所示为锻造温度对 GH 738 合金拉伸性能和应力断裂性能的影响。

如图所示，在热处理温度（固溶处理：996℃，4h；油淬；稳定化处理：843℃，4h；空冷；时效处理：760℃，16h；空冷）下，抗拉强度指标（室温和锻造温度）和塑性指标均有所提高；当锻造温度升高至1093℃以上时，732℃和517MPa下的应力断裂寿命可显著提高并保持稳定。因此，为了获得具有良好综合力学性能的GH738合金，必须合理控制锻造温度。