Ooru itọju tiforgingsjẹ ọna asopọ pataki ni iṣelọpọ ẹrọ. Didara itọju ooru jẹ ibatan taara si didara inu ati iṣẹ ti awọn ọja tabi awọn ẹya. Ọpọlọpọ awọn okunfa ti o ni ipa lori didara itọju ooru ni iṣelọpọ. Ni ibere lati rii daju wipe awọn didara tiforgingspàdé awọn ibeere ti orilẹ-ede tabi awọn iṣedede ile-iṣẹ, gbogbo awọn ayederu itọju ooru bẹrẹ lati awọn ohun elo aise sinu ile-iṣẹ, ati pe ayewo ti o muna gbọdọ ṣee ṣe lẹhin ilana itọju ooru kọọkan. Awọn iṣoro didara ọja ko le gbe taara si ilana atẹle, lati rii daju didara ọja. Ni afikun, ni iṣelọpọ itọju ooru, ko to fun olubẹwo to peye lati ṣe ayewo didara ati ṣayẹwo loriforgingslẹhin itọju ooru ni ibamu si awọn ibeere imọ-ẹrọ. Iṣẹ to ṣe pataki julọ ni lati jẹ oludamọran to dara. Ninu ilana ti itọju ooru, o jẹ dandan lati rii boya oniṣẹ n ṣe imuse awọn ofin ilana ati boya awọn ilana ilana jẹ deede. Ninu ilana ti ayewo didara ti o ba rii awọn iṣoro didara lati ṣe iranlọwọ fun oniṣẹ lati ṣe itupalẹ awọn idi ti awọn iṣoro didara, wa ojutu si iṣoro naa. Gbogbo iru awọn okunfa eyiti o le ni ipa lori didara itọju ooru ni iṣakoso lati rii daju iṣelọpọ awọn ọja ti o ni oye pẹlu didara to dara, iṣẹ igbẹkẹle ati itẹlọrun alabara.

Akoonu ti ooru itọju didara ayewo

(1) Pre-ooru itoju ti forging

Idi ti itọju preheat ti awọn ayederu ni lati mu ilọsiwaju microstructure ati rirọ ti awọn ohun elo aise, nitorinaa lati dẹrọ sisẹ ẹrọ, imukuro aapọn ati gba microstructure atilẹba ti o pe ti itọju ooru. Itọju iṣaaju-ooru fun diẹ ninu awọn ẹya nla tun jẹ itọju ooru ikẹhin, itọju iṣaaju-ooru ni gbogbo igba lo deede ati mimu.

1) Annealing kaakiri ti awọn simẹnti irin jẹ rọrun lati coarsene nitori awọn oka ti wa ni kikan ni iwọn otutu giga fun igba pipẹ. Lẹhin ti annealing, pipe annealing tabi normalizing yẹ ki o wa ni ti gbe jade lẹẹkansi lati liti awọn oka.

2) Annealing pipe ti irin igbekale ni gbogbo igba lati mu ilọsiwaju microstructure, liti ọkà, dinku líle ati imukuro aapọn ti alabọde ati kekere awọn simẹnti irin erogba, awọn ẹya alurinmorin, yiyi gbigbona ati awọn forgings gbona.

3) Isothermal annealing ti alloy igbekale irin ti wa ni o kun lo fun annealing ti 42CrMo irin.

4) Spheroidizing annealing ti irin irin Awọn idi ti spheroidizing annealing ni lati mu ilọsiwaju iṣẹ gige ati iṣẹ abuku tutu.

5) Imudaniloju iṣoro iṣoro Idi ti idamu iṣoro ni lati yọkuro aapọn inu ti awọn simẹnti irin, awọn ẹya ara ẹrọ alurinmorin ati awọn ẹya ẹrọ, ati dinku idibajẹ ati fifọ ti ilana-ifiweranṣẹ.

6) Recrystallization annealing Awọn idi ti recrystallization annealing ni lati se imukuro awọn tutu lile ti awọn workpiece.

7) Ṣiṣe deede idi ti deede ni lati mu eto naa dara ati ki o ṣe atunṣe ọkà, eyi ti o le ṣee lo bi itọju iṣaaju-ooru tabi bi itọju ooru ikẹhin.

Awọn ẹya ti a gba nipasẹ annealing ati normalizing jẹ pearlite. Ninu ayewo didara, idojukọ ni lati ṣe ayewo ti awọn ilana ilana, iyẹn ni, ninu ilana ti annealing ati normalizing, ṣayẹwo ṣiṣan ṣiṣan ti ipaniyan ti awọn ilana ilana, eyiti o jẹ akọkọ, ni ipari ilana naa nipataki idanwo lile. , metallographic be, ijinle decarbonization, ati annealing normalizing awọn ohun kan, ribbon, mesh carbide ati be be lo.

(2) Idajọ ti annealing ati normalizing abawọn

1) Lile ti irin erogba alabọde ga ju, eyiti o jẹ igbagbogbo nipasẹ iwọn otutu alapapo giga ati iwọn itutu agbaiye yara ju lakoko mimu. Irin erogba giga jẹ okeene iwọn otutu isothermal jẹ kekere, akoko idaduro ko to ati bẹbẹ lọ. Ti awọn iṣoro ti o wa loke ba waye, líle le dinku nipasẹ tun-annealing ni ibamu si awọn ilana ilana to tọ.

2) Iru ajo yii han ni subeutectoid ati hypereutectoid, irin, irin subeutectoid irin nẹtiwọki ferrite, hypereutectoid irin nẹtiwọki carbide, idi ni wipe awọn alapapo otutu ga ju, itutu oṣuwọn jẹ ju o lọra, le ṣee lo lati se imukuro normalizing. Ayewo ni ibamu si awọn pàtó kan bošewa.

3) Decarbonization nigbati annealing tabi deede, ninu awọn air ileru, awọn workpiece lai gaasi Idaabobo alapapo, nitori ifoyina ti awọn irin dada ati decarbonization.

4) Carbon Graphite Carbon Graphite jẹ iṣelọpọ nipasẹ jijẹ ti awọn carbides, eyiti o fa nipasẹ iwọn otutu alapapo giga ati akoko idaduro pipẹ. Lẹhin hihan ti lẹẹdi erogba ni irin, o yoo wa ni ri pe awọn quenching líle ni kekere, asọ ti ojuami, kekere agbara, brittleness, egugun jẹ grẹy dudu ati awọn miiran isoro, ati awọn workpiece le nikan wa ni scrapped nigbati awọn lẹẹdi erogba han.

(3) Itọju ooru ikẹhin

Awọn didara ayewo ti awọn ik ooru itọju ti forgings ni gbóògì maa pẹlu quenching, dada quenching ati tempering.

1) Idibajẹ. Ibajẹ Quenching yẹ ki o ṣayẹwo ni ibamu si awọn ibeere, gẹgẹbi idibajẹ ti o kọja awọn ipese, o yẹ ki o wa ni titọ, gẹgẹbi fun idi kan ko le ṣe atunṣe, ati pe abuku ti kọja iyọọda processing, le ṣe atunṣe, ọna naa ni lati pa ati binu awọn workpiece ni asọ ti ipinle straightening lati pade awọn ibeere lẹẹkansi, gbogbo workpiece lẹhin quenching ati tempering abuku, ko siwaju sii ju 2/3 to 1/2 alawansi.

2) Gbigbọn. Ko si awọn dojuijako ti a gba laaye lori dada ti eyikeyi iṣẹ-ṣiṣe, nitorinaa awọn ẹya itọju ooru gbọdọ jẹ 100% ayewo. Awọn agbegbe idojukọ wahala, awọn igun didasilẹ, awọn ọna bọtini, awọn iho ogiri tinrin, awọn itọpa ti o nipọn, awọn itọsi ati awọn dents, ati bẹbẹ lọ, yẹ ki o tẹnumọ.

3) Overheat ati overheat. Lẹhin ti quenching, awọn workpiece ti wa ni ko gba ọ laaye lati ni isokuso acicular martensite superheated àsopọ ati ọkà aala ifoyina superheated àsopọ, nitori overheating ati overburning yoo fa agbara idinku, brittleness ilosoke ati ki o rọrun wo inu.

4) Oxidation ati decarbonization. Igbanilaaye ilana ti iṣẹ kekere, ifoyina ati decarbonization lati ṣakoso diẹ ninu awọn ti o muna, fun gige awọn irinṣẹ ati awọn irinṣẹ abrading, ko gba ọ laaye lati ni lasan decarbonization, ninu awọn ẹya quenching ti a rii ifoyina pataki ati decarbonization, iwọn otutu alapapo gbọdọ ga ju tabi dani akoko gun ju , ki o gbọdọ jẹ ni akoko kanna fun overheating ayewo.

5) Awọn aaye rirọ. Asọ ojuami yoo fa workpiece yiya ati rirẹ bibajẹ, ki nibẹ ni ko si asọ ti ojuami, awọn Ibiyi ti awọn idi fun aibojumu alapapo ati itutu tabi uneven agbari ti aise ohun elo, awọn aye ti banded agbari ati péye decarbonization Layer, ati be be lo, asọ ojuami. yẹ ki o tunṣe ni akoko.

6) Lile ti ko to. Maa awọn workpiece quenching alapapo otutu jẹ ga ju, ju Elo péye austenite yoo ja si idinku ti líle, kekere alapapo otutu tabi insufficient dani akoko, ati quenching itutu iyara ni ko ti to, aibojumu isẹ ti yoo ja si ni insufficient quenching líle. Ipo ti o wa loke le ṣe atunṣe nikan.

7) Iyọ iwẹ ileru. Ga ati alabọde igbohunsafẹfẹ ati ina quenching workpiece, ko si iná lasan.

Lẹhin itọju ooru ti o kẹhin ti oju awọn ẹya kii yoo ni ipata, ijalu, isunki, ibajẹ ati awọn abawọn miiran.