אין גרויספאָרדזשינגווען די קוואַליטעט פון רוי מאַטעריאַלס איז נעבעך אָדער פאָרדזשינג פּראָצעס איז נישט אין די רעכט צייט, פאָרדזשינג קראַקס זענען אָפט גרינג צו פּאַסירן.
די פאלגענדע ינטראַדוסיז עטלעכע קאַסעס פון פאָרדזשינג פּלאַצן געפֿירט דורך נעבעך מאַטעריאַל.
(1)פאָרדזשינגקראַקס געפֿירט דורך ינגגאַט חסרונות

רובֿ פון די ינגגאַט חסרונות קענען פאַרשאַפן קראַקינג בעשאַס פאָרגינג, ווי געוויזן אין בילד, וואָס איז די הויפט פּלאַצן פון 2 קר 16 מדשינג.
דאָס איז ווייַל די קריסטאַלאַזיישאַן טעמפּעראַטור קייט איז שמאָל און די לינעאַר שרינגקידזש קאָואַפישאַנט איז גרויס ווען די 6 ענדיקט סאַלידאַפייז.
רעכט צו ניט גענוג קאַנדאַנסיישאַן און שרינגקידזש, גרויס טעמפּעראַטור חילוק צווישן ין און אַרויס, גרויס אַקסיאַל טענסאַל טראַקט, פאָרמינג אַ ינטער-אַקסיאַל פּלאַצן אין די ינגגאַט, וואָס איז געווען ווייַטער יקספּאַנדיד אין די ינגגאַט, וואָס איז געווען ווייַטער יקספּאַנדיד בעשאַס פאָרדזשד צו ווערן אַ פּלאַצן אין די ספּינדל פאָרדזשינג.

די כיסאָרן קענען זיין ילימאַנייטאַד דורך:
(1) צו פֿאַרבעסערן די ריינקייַט פון מאָולטאַן שטאָל סמעלטינג;
(2) צילינג סלאָולי, רידוסינג טערמאַל דרוק;
(3) ניצן גוט באַהיצונג אַגענט און ינסאַליישאַן היטל, פאַרגרעסערן די פיייקייט פון פילונג שרינגקידזש;
(4) ניצן די צענטער קאָמפּאַקטיאָן פאָרדזשינג פּראָצעס.

(2)פאָרדזשינגקראַקס געפֿירט דורך די אָפּזאַץ פון שעדלעך ימפּיוראַטיז אין שטאָל צוזאמען קערל באַונדריז.

די שוועבל אין שטאָל איז אָפט פּריסיפּיטייטיד צוזאמען די קערל גרענעץ אין די פאָרעם פון פעס, וועמענס מעלטינג פונט איז בלויז 982 ℃. אין די פאָרד טעמפּעראַטור פון 1200 ℃, די פעס אויף די קערל גרענעץ וועט צעלאָזן און אַרומרינגלען די גריינז אין די פאָרעם פון פליסיק פילם, וואָס וועט צעשטערן די בונד צווישן די גריינז און פּראָדוצירן טערמאַל שוואַך.

ווען קופּער קאַנטיינד אין שטאָל איז העאַטעד אין אַ פּעראָקסאַדיישאַן אַטמאָספער בייַ 1100 ~ 1200 ℃, רעכט צו סעלעקטיוו אַקסאַדיישאַן, קופּער-רייַך געביטן וועט פאָרעם אויף די ייבערפלאַך שיכטע. ווען די סאָלוביליטי פון קופּער אין אַוסטענייט יקסידז די קופּער, קופּער איז פונאנדערגעטיילט אין די פאָרעם פון פליסיק פילם אין קערל גרענעץ, פאָרמינג קופּער ברעקטינאַס און קען נישט זיין פאָרדזשד.
אויב עס זענען צין און אַנטימאָני אין שטאָל, די סאָלוביליטי פון קופּער אין אַוסטענייט וועט זיין רידוסט עמעס, און די עמבריטטלעמענט טענדענץ וועט זיין געשטארקט.
רעכט צו דער הויך קופּער אינהאַלט, די ייבערפלאַך פון שטאָל פאָרזינגס איז סאַלעקטיוולי אַקסאַדייזד בעשאַס פאָרדזשד באַהיצונג, אַזוי אַז די קופּער איז ענפּערריסט צוזאמען די פאַרבייטן פּלאַצן איז געגרינדעט דורך נוקלעאַטעד און יקספּאַנדינג צוזאמען די קופּער-רייַך פאַסע פון ​​קורווע פון ​​קערל גרענעץ.

(3)פאָרגינג פּלאַצןגעפֿירט דורך HEferogeneus Fore (צווייטע פאַסע)

די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון די רגע פאַסע אין שטאָל זענען אָפט זייער אַנדערש פון די מאַקסימום מאַטריץ, אַזוי די נאָך דרוק וועט פאַרשאַפן די קוילעלדיק פּראָצעס פּלאַסטיסיטי צו פאַרמינערן ווען די דיפאָרמיישאַן פלאָוז. אַמאָל די היגע דרוק יקסידז די ביינדינג קראַפט צווישן די העטעראַדזשיניאַס פאַסע און די מאַטריץ, די צעשיידונג וועט פאַלן און די האָלעס וועט זיין געשאפן.
למשל, די אַקסיידז, נייטריידז, קאַרביידז, באָרדעס, סולפיידז, סילאַקאַץ און אַזוי אויף אין שטאָל.
זאל ס זאָגן די פייזיז זענען געדיכט.
קייט פאַרשפּרייטונג, ספּעציעל צוזאמען די קערל גרענעץ ווו די שוואַך ביינדינג קראַפט יגזיסץ, מיט די הויך טעמפּעראַטור איז אַ הויך טעמפּעראַטור.
די מאַקראָסקאָפּיק מאָרפאָלאָגי פון פאָרדזשינג קראַקינג געפֿירט דורך פייַן אַלן פּאַסיציע צוזאמען קערל גרענעץ פון 20 סימן סטיל 87 ט ינגץ איז אַקסאַדייזד און דערלאנגט ווי פּאָליהעדראַל קאָלנער.
די מייקראַסקאַפּיק אַנאַליסיס ווייזט אַז די פאָרדזשינג קראַקינג איז שייך צו די גרויס סומע פון ​​פייַן קערל זייען דורכפאַל צוזאמען די ערשטיק קערל גרענעץ.

די קאַונטערמעזשערז צופאַרמייַדן פאָרדזשינג קראַקינגגעפֿירט דורך אָפּזאַץ פון אַלומינום ניטרידע צוזאמען קריסטאַל זענען ווי גייט:
1. באַגרענעצן די סומע פון ​​אַלומינום צוגעגעבן צו שטאָל, באַזייַטיקן ניטראָגען פון שטאָל אָדער ינכיבאַט זייען אָפּזאַץ דורך אַדינג טיטאַניום;
2. אַדאַפּט הייס עקספּרעס ינגגאַט און סופּערקאָאָליד פאַסע ענדערונג באַהאַנדלונג פּראָצעס;
3. פאַרגרעסערן די היץ פידינג טעמפּעראַטור (> 900 ℃) און גלייַך רידינג;
4. איידער פאָרגינג, גענוג כאָומאָגעניזאַטיאָן אַנטילינג איז געפירט אויס צו מאַכן קערל גרענעץ אָפּזאַץ פאַזע דיפיוזשאַן.