אין גרויספאָרגינג, ווען די קוואַליטעט פון רוי מאַטעריאַלס איז נעבעך אָדער פאָרגינג פּראָצעס איז נישט אין די רעכט צייט, פאָרגינג קראַקס זענען אָפט גרינג צו פאַלן.
די פאלגענדע ינטראַדוסיז עטלעכע קאַסעס פון פאָרגינג פּלאַצן געפֿירט דורך נעבעך מאַטעריאַל.
(1)פאָרגינגקראַקס געפֿירט דורך ינגגאַט חסרונות

רובֿ פון די ינגגאַט חסרונות קען פאַרשאַפן קראַקינג בעשאַס פאָרגינג, ווי געוויזן אין בילד, וואָס איז די הויפט פּלאַצן פון 2Cr13 שפּינדל פאָרגינג.
דאָס איז ווייַל די קריסטאַליזיישאַן טעמפּעראַטור קייט איז ענג און די לינעאַר שרינגקידזש קאָואַפישאַנט איז גרויס ווען די 6 ט ינגגאַט סאַלידאַפייז.
רעכט צו ניט גענוגיק קאַנדאַנסיישאַן און שרינגקידזש, גרויס טעמפּעראַטור חילוק צווישן ין און אַרויס, גרויס אַקסיאַל טענסאַל דרוק, די דענדריטע קראַקט, פאָרמינג אַ ינטער-אַקסיאַל פּלאַצן אין די ינגגאַט, וואָס איז געווען ווייַטער יקספּאַנדיד בעשאַס פאָרגינג צו ווערן אַ פּלאַצן אין די שפּינדל פאָרגינג.

די כיסאָרן קענען זיין ילימאַנייטאַד דורך:
(1) צו פֿאַרבעסערן די ריינקייַט פון מאָולטאַן שטאָל סמעלטינג;
(2) ינגגאָט קאָאָלינג סלאָולי, רידוסינג טערמאַל דרוק;
(3) ניצן גוט באַהיצונג אַגענט און ינסאַליישאַן היטל, פאַרגרעסערן די פיייקייט פון פילונג שרינגקידזש;
(4) ניצן די צענטער קאָמפּאַקטיאָן פאָרגינג פּראָצעס.

(2)פאָרגינגקראַקס געפֿירט דורך די אָפּזאַץ פון שעדלעך ימפּיוראַטיז אין שטאָל צוזאמען קערל באַונדריז.

די שוועבל אין שטאָל איז אָפט פּריסיפּיטייטיד צוזאמען די קערל גרענעץ אין די פאָרעם פון FeS, וועמענס מעלטינג פונט איז בלויז 982 ℃. ביי די פאָרגינג טעמפּעראַטור פון 1200 ℃, די פעס אויף די קערל גרענעץ וועט צעשמעלצן און אַרומרינגלען די גריינז אין די פאָרעם פון פליסיק פילם, וואָס וועט צעשטערן די בונד צווישן די גריינז און פּראָדוצירן טערמאַל פראַדזשיליטי, און די קראַקינג וועט פּאַסירן נאָך אַ קליין פאָרגינג.

ווען קופּער קאַנטיינד אין שטאָל איז העאַטעד אין אַ פּעראַקסאַדיישאַן אַטמאָספער ביי 1100 ~ 1200 ℃, רעכט צו סעלעקטיוו אַקסאַדיישאַן, קופּער-רייַך געביטן וועט פאָרעם אויף די ייבערפלאַך שיכטע. ווען די סאָלוביליטי פון קופּער אין אַוסטעניטע יקסידז אַז פון קופּער, קופּער איז פונאנדערגעטיילט אין די פאָרעם פון פליסיק פילם ביי קערל גרענעץ, פאָרמינג קופּער בריטטלענעסס און קענען ניט זיין פאָרדזשד.
אויב עס זענען צין און אַנטימאָני אין שטאָל, די סאַליאַבאַליטי פון קופּער אין אַוסטעניטע וועט זיין רידוסט עמעס, און די בריטטלעמענט טענדענץ וועט זיין געשטארקט.
רעכט צו דער הויך קופּער צופרידן, די ייבערפלאַך פון שטאָל פאָרגינגז איז סאַלעקטיוולי אַקסאַדייזד בעשאַס פאָרגינג באַהיצונג, אַזוי אַז די קופּער איז ענריטשט צוזאמען די קערל גרענעץ, און די פאָרגינג פּלאַצן איז געשאפן דורך נוקלעאַטינג און יקספּאַנדינג צוזאמען די קופּער-רייַך פאַסע פון ​​קערל גרענעץ.

(3)פאָרגינג פּלאַצןגעפֿירט דורך כעטעראַדזשיניאַס פאַסע (רגע פאַסע)

די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון די רגע פאַסע אין שטאָל זענען אָפט זייער אַנדערש פון די מעטאַל מאַטריץ, אַזוי די נאָך דרוק וועט פאַרמינערן די קוילעלדיק פּראָצעס פּלאַסטיסיטי ווען די דיפאָרמיישאַן פלאָוז. אַמאָל די היגע דרוק יקסידז די ביינדינג קראַפט צווישן די כעטעראַדזשיניאַס פאַסע און די מאַטריץ, די צעשיידונג וועט פּאַסירן און די האָלעס וועט זיין געשאפן.
למשל, די אַקסיידז, ניטרידעס, קאַרבידעס, באָרידעס, סולפידעס, סיליקאַטעס און אַזוי אויף אין שטאָל.
זאל ס זאָגן די פאַסעס זענען געדיכט.
קייט פאַרשפּרייטונג, ספּעציעל צוזאמען די קערל גרענעץ ווו די שוואַך ביינדינג קראַפט יגזיסץ, הויך טעמפּעראַטור פאָרגינג וועט פּלאַצן.
די מאַקראָסקאָפּיק מאָרפאָלאָגי פון פאָרגינג קראַקינג געפֿירט דורך פייַן אַלן אָפּזאַץ צוזאמען קערל גרענעץ פון 20סימן שטאָל 87ט ינגגאַץ איז אַקסאַדייזד און דערלאנגט ווי פּאָליהעדראַל קאָלומנער קריסטאַלז.
די מיקראָסקאָפּיק אַנאַליסיס ווייזט אַז די פאָרגינג קראַקינג איז שייַכות צו די גרויס סומע פון ​​פיין קערל AlN אָפּזאַץ צוזאמען די ערשטיק קערל גרענעץ.

די קאַונטערמעזשערז צופאַרמייַדן פאָרגינג קראַקינגגעפֿירט דורך אָפּזאַץ פון אַלומינום ניטריד צוזאמען קריסטאַל זענען ווי גייט:
1. באַגרענעצן די סומע פון ​​אַלומינום צוגעגעבן צו שטאָל, אַראָפּנעמען ניטראָגען פון שטאָל אָדער ינכיבאַט אַלן אָפּזאַץ דורך אַדינג טיטאַניום;
2. אַדאַפּט הייס עקספּרעס ינגגאַט און סופּערקאָאָלעד פאַסע טוישן באַהאַנדלונג פּראָצעס;
3. פאַרגרעסערן די היץ פידינג טעמפּעראַטור (> 900 ℃) און גלייַך היץ פאָרגינג;
4. איידער פאָרגינג, גענוג האָמאָגעניזאַטיאָן אַנילינג איז געפירט אויס צו מאַכן קערל גרענעץ אָפּזאַץ פאַסע דיפיוזשאַן.