Chìa khóa để phát triểnĐặc điểm kỹ thuật làm mát của rènsau đórènlà chọn tốc độ làm mát thích hợp để tránh các khiếm khuyết làm mát được đề cập ở trên. Nói chung, đặc điểm kỹ thuật làm mát sau nâng cấp được xác định theo thành phần hóa học, đặc tính cấu trúc vi mô, trạng thái nguyên liệu thô và kích thước phần của vật liệu xấu, có liên quan đến dữ liệu liên quan.
Nói chung, thành phần hóa học của chỗ trống càng đơn giản thì tốc độ làm mát càng nhanhrèn, và càng chậm theo cách khác. Đối với thép carbon và thép hợp kim thấprèn, làm mát không khí có thể được thông qua saurèn. Và thành phần hợp kim phức tạp của thép hợp kim caorènhoặc rèn cứng độ cứng, sau khi rèn nên được làm mát hố hoặc làm mát lò.
Nếu thép công cụ carbon, thép công cụ hợp kim và thép mang có hàm lượng carbon cao được làm mát chậmrèn, mạng cacbua sẽ kết tủa tại ranh giới hạt, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất dịch vụ của các vụ rèn. Do đó, loại rèn này được làm mát đến 700 bằng cách làm mát không khí, nổ hoặc phun nhanh sau khi rèn, và sau đórènđược đặt trong hố hoặc lò nung để làm mát từ từ.

Đối với thép austenit, thép ferrite và các loại thép khác không có biến đổi pha, có thể làm mát nhanh chóng vì không có sự biến đổi pha trong quá trình làm mát sau khirèn. Ngoài ra, làm mát nhanh cũng được yêu cầu để có được cấu trúc một pha và ngăn chặn độ giòn làm mát chậm của thép ferrite ở 475. Do đó, loại rèn này có thể được làm mát bằng không khí sau khirèn.
Đối với thép làm mát không khí, chẳng hạn như thép bainitic, thép không gỉ martensitic, thép tốc độ cao, thép công cụ hợp kim cao, v.v. do làm mát không khí, biến đổi bainite và martensite có thể xảy ra . Do đó, loại rèn này nên được làm mát từ từrèn.
Đối với thép nhạy cảm với điểm trắng, chẳng hạn như thép chrome-nikel, để ngăn chặn điểm trắng trong quá trình làm mát, nên thực hiện làm mát lò theo thông số kỹ thuật làm mát.
RènLàm bằng thép có tốc độ làm mát nhanh hơn sau khirèn, trong khi những người làm bằng thép thỏi có tốc độ làm mát chậm hơn. Ngoài ra, việc rèn với kích thước phần lớn nên được làm mát chậm sau khi rèn vì ứng suất nhiệt độ làm mát lớn, trong khi các phần rèn với kích thước phần nhỏ có thể được làm mát nhanh chóng sau khi rèn.