1. rèn đẳng nhiệtđang trong toàn bộ quá trình hình thành nhiệt độ phôi để duy trì một giá trị không đổi.Rèn đẳng nhiệtlà tận dụng tối đa độ dẻo cao của một số kim loại ở cùng nhiệt độ hoặc để thu được cấu trúc và tính chất vi mô cụ thể. Rèn đẳng nhiệt đòi hỏi nhiệt độ khuôn và phôi không đổi với nhau, đòi hỏi chi phí cao và chỉ được sử dụng chorèn đặc biệtcác quá trình, chẳng hạn như hình thành siêu dẻo.
2.rèncó thể thay đổi cấu trúc kim loại, cải thiện hiệu suất kim loại. Sau đórèn nóng, các vật đúc ban đầu lỏng lẻo, lỗ chân lông, vết nứt nhỏ, v.v. được nén hoặc hàn; Các tinh thể đuôi gai ban đầu bị vỡ và các hạt trở nên mịn. Đồng thời thay đổi sự phân chia cacbua ban đầu và phân bố không đồng đều, làm cho cấu trúc đồng nhất, để có được hiệu suất toàn diện dày đặc, đồng đều, tốt, tốt, sử dụng rèn đáng tin cậy. Sau khi biến dạng rèn nóng, kim loại là mô sợi; Sau khi biến dạng rèn nguội, các tinh thể kim loại có trật tự.
3. rènlà làm cho nhựa kim loại chảy và tạo ra hình dạng phôi theo yêu cầu. Thể tích của kim loại không đổi sau khi nhựa chảy do ngoại lực gây ra và kim loại luôn chảy đến bộ phận có lực cản nhỏ nhất. Trong sản xuất, hình dạng phôi thường được kiểm soát theo các quy tắc này để thực hiện các bản vẽ lộn xộn, mở rộng lỗ, uốn, kéo và các biến dạng khác.

4. rènkích thước phôi là chính xác, có lợi cho tổ chức sản xuất hàng loạt.Rèn khuôn, ép đùn, dập và các ứng dụng khác của khuôn tạo hình có kích thước chính xác, ổn định. Máy rèn hiệu quả cao và dây chuyền sản xuất rèn tự động có thể được sử dụng để tổ chức sản xuất hàng loạt hoặc sản xuất hàng loạt chuyên nghiệp.
5. rènquá trình sản xuất bao gồm rèn phôi phôi,rèngia nhiệt phôi và tiền xử lý trước khi tạo hình; Xử lý nhiệt, làm sạch, hiệu chuẩn và kiểm tra phôi sau khi tạo hình. Máy rèn thường được sử dụng có búa rèn, máy ép thủy lực và máy ép cơ khí. Búa rèn có tốc độ va đập lớn, thuận lợi cho dòng nhựa kim loại chảy ra nhưng sẽ tạo ra rung động; Máy ép thủy lực có rèn tĩnh, có lợi cho việc rèn kim loại và cải tiến tổ chức, công việc ổn định nhưng năng suất thấp; Hành trình ép cơ cố định, dễ thực hiện cơ giới hóa và tự động hóa.
Trong tương lai,rènvà công nghệ ép sẽ phát triển để nâng cao chất lượng bên trong của các bộ phận rèn và ép, phát triển công nghệ rèn và dập chính xác, phát triển thiết bị rèn và dây chuyền sản xuất rèn với năng suất cao hơn và tự động hóa, phát triển linh hoạtrènvà hệ thống ép, phát triển mớirènvật liệu vàrèncác phương pháp xử lý. Cải thiện chất lượng bên trong của các bộ phận rèn chủ yếu là cải thiện các tính chất cơ học của chúng (độ bền, độ dẻo, độ dẻo dai, độ bền mỏi) và độ tin cậy. Điều này đòi hỏi ứng dụng tốt hơn lý thuyết biến dạng dẻo kim loại; Áp dụng vật liệu có chất lượng tốt hơn về bản chất; Chính xácrèn trướcgia nhiệt và rèn xử lý nhiệt; Kiểm tra không phá hủy nghiêm ngặt và rộng rãi hơn các bộ phận rèn.