Mặt bíchCông nghệ xử lý thô phát triển nhanh chóng.Mặt bích trốngCó nhiều tính chất vật lý và hóa học như quá trình oxy hóa mạnh, điểm nóng chảy thấp, độ dẫn nhiệt nhanh, hệ số giãn nở tuyến tính lớn và nhiệt tiềm ẩn lớn của nóng chảy. Do đó, thường có một số vấn đề khi chọn hàn.

Trong quá trình hàn, một lượng lớn nhiệt có thể được chuyển nhanh đến bên trong kim loại cơ bản. Do đó, khi hàn các hợp kim nhôm và nhôm, năng lượng bị tiêu tán không chỉ trong bể kim loại nóng chảy, mà còn ở các phần khác của kim loại. Tiêu thụ năng lượng vô dụng này thậm chí còn quan trọng hơn cả thép. Để có được các mối hàn chất lượng cao, nồng độ năng lượng và năng lượng cao nên được sử dụng càng nhiều càng tốt, và đôi khi làm nóng trước và các biện pháp kỹ thuật khác cũng có thể được sử dụng.
Trước khi hàn,mặt bích trốngsẽ được làm sạch nghiêm ngặt bằng phương tiện hóa học hoặc cơ học để loại bỏ màng oxit trên bề mặt của nó. Trong GTAW, màng oxit được loại bỏ bằng cách "làm sạch catốt" bằng nguồn điện AC. Đối với hàn khí, nên sử dụng một dòng chảy của màng oxit. Khi hàn các tấm dày, có thể sử dụng nhiệt hàn, hoặc hàn MIG quy mô lớn có thể được sử dụng. Trong trường hợp kết nối DC, không cần phải làm sạch cực âm.
Thật dễ dàng để tạo ra khoang co ngót, độ xốp co ngót, vết nứt nhiệt và ứng suất bên trong cao trong quá trình hóa rắn của bể nóng chảy. Các biện pháp có thể được thực hiện để điều chỉnh thành phần dây hàn và quá trình hàn để ngăn chặn sự xuất hiện của các vết nứt nóng trong sản xuất mặt bích trống. Ngoài mặt bích, có thể sử dụng dây hàn trống mặt bích để hàn mặt bích trong điều kiện kháng ăn mòn.
Trong quá trình hóa rắn và làm mát nhanh chóng của bể nóng chảy, hydro tràn quá muộn và các lỗ hydro dễ dàng hình thành. Độ ẩm trong bầu khí quyển hồ quang, vật liệu hàn của mặt bích và độ ẩm được hấp phụ bởi màng oxit trên bề mặt kim loại cơ bản là nguồn hydro quan trọng trong hàn của mặt bích. Do đó, nguồn hydro nên được kiểm soát nghiêm ngặt để ngăn chặn sự hình thành lỗ chân lông.

Quá trình sản xuất củaBình bạt giả mạotrống:
Mặt bíchtrốngquá trình rènNói chung bao gồm các quy trình sau, nghĩa là chọn một phôi tốt để làm trống, sưởi ấm, hình thành và làm mát saurèn. Kỹ thuật rèn bao gồm rèn miễn phí, rèn chết và rèn chết. Trong quy trình sản xuất, các phương pháp rèn khác nhau nên được chọn theo chất lượng của các khoản rèn và số lượng hàng loạt sản xuất.
Phu giả miễn phí có năng suất thấp và trợ cấp xử lý lớn, nhưng các công cụ của nó rất đơn giản và linh hoạt, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi để rènrèn. Miễn phírènThiết bị bao gồm búa khí, búa khí hơi và máy ép thủy lực, phù hợp để sản xuất các rèn nhỏ, vừa và lớn tương ứng. Chết rèn năng suất cao, hoạt động đơn giản, dễ dàng nhận ra cơ giới hóa và tự động hóa. Sắp rèn có độ chính xác kích thước cao, trợ cấp gia công nhỏ và phân phối cấu trúc sợi hợp lý hơn, có thể cải thiện hơn nữa tuổi thọ của các bộ phận.
Trên đây là vềmặt bíchtrống một số điểm kiến ​​thức, tôi hy vọng bạn có thể hiểu thông tin liên quan, để chọn đúng thiết bị.