mặt bíchcông nghệ gia công thô phát triển nhanh chóng.mặt bích trốngcó nhiều tính chất vật lý và hóa học như oxy hóa mạnh, điểm nóng chảy thấp, độ dẫn nhiệt nhanh, hệ số giãn nở tuyến tính lớn và nhiệt ẩn nóng chảy lớn. Vì vậy, thường có một số vấn đề khi lựa chọn hàn.

Trong quá trình hàn, một lượng nhiệt lớn có thể nhanh chóng được truyền vào bên trong kim loại cơ bản. Như vậy, khi hàn nhôm và hợp kim nhôm, năng lượng bị tiêu tán không chỉ ở bể kim loại nóng chảy mà còn ở các phần khác của kim loại. Mức tiêu thụ năng lượng vô ích này thậm chí còn đáng kể hơn cả thép. Để có được mối hàn chất lượng cao, nên sử dụng nồng độ năng lượng và công suất cao nhất có thể, đôi khi cũng có thể sử dụng quá trình làm nóng trước và các biện pháp kỹ thuật khác.
Trước khi hàn,mặt bích trốngphải được làm sạch nghiêm ngặt bằng các biện pháp hóa học hoặc cơ học để loại bỏ màng oxit trên bề mặt. Trong GTAW, màng oxit được loại bỏ bằng cách "làm sạch cực âm" bằng nguồn điện xoay chiều. Đối với hàn khí, nên sử dụng chất trợ dung loại bỏ màng oxit. Khi hàn các tấm dày, nhiệt hàn có thể tăng lên hoặc có thể sử dụng hàn MIG quy mô lớn. Trong trường hợp kết nối DC, không cần phải làm sạch cực âm.
Dễ dàng tạo ra khoang co ngót, độ xốp co ngót, vết nứt nhiệt và ứng suất bên trong cao trong quá trình hóa rắn bể nóng chảy. Có thể thực hiện các biện pháp để điều chỉnh thành phần dây hàn và quy trình hàn để ngăn ngừa xuất hiện các vết nứt nóng trong quá trình sản xuất phôi mặt bích. Ngoài phôi mặt bích, dây hàn phôi mặt bích có thể được sử dụng để hàn phôi mặt bích trong điều kiện chống ăn mòn.
Trong quá trình đông đặc và làm nguội nhanh của bể nóng chảy, hydro tràn quá muộn và các lỗ hydro dễ dàng hình thành. Độ ẩm trong môi trường hồ quang, vật liệu hàn của phôi mặt bích và độ ẩm được hấp phụ bởi màng oxit trên bề mặt kim loại cơ bản là những nguồn hydro quan trọng trong quá trình hàn phôi mặt bích. Vì vậy, nguồn hydro cần được kiểm soát chặt chẽ để ngăn chặn sự hình thành lỗ chân lông.

Quy trình sản xuất củamặt bích rèntrống:
mặt bíchtrốngquá trình rènthường bao gồm các quy trình sau, nghĩa là chọn phôi tốt để làm trống, gia nhiệt, tạo hình và làm mát saurèn. Kỹ thuật rèn bao gồm rèn tự do, rèn khuôn và rèn khuôn. Trong quá trình sản xuất, nên lựa chọn các phương pháp rèn khác nhau tùy theo chất lượng của vật rèn và số lượng lô sản xuất.
Rèn tự do có năng suất thấp và khả năng xử lý lớn, nhưng công cụ của nó rất đơn giản và linh hoạt, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi để rèn đơn hàng và lô nhỏ đơn giản.vật rèn. Miễn phírènthiết bị bao gồm búa hơi, búa khí hơi và máy ép thủy lực, phù hợp cho việc sản xuất các vật rèn nhỏ, vừa và lớn. Rèn khuôn năng suất cao, vận hành đơn giản, dễ thực hiện cơ giới hóa và tự động hóa. Việc rèn khuôn có độ chính xác kích thước cao, dung sai gia công nhỏ và phân bố cấu trúc sợi hợp lý hơn, có thể cải thiện hơn nữa tuổi thọ của các bộ phận.
Ở trên là vềmặt bíchBỏ trống một số điểm kiến ​​thức, hy vọng bạn có thể hiểu được những thông tin liên quan để lựa chọn thiết bị phù hợp.