Giả mạo khiếm khuyết
Mục đích của việc rèn là nhấn các khiếm khuyết độ xốp nội tại của thỏi thép để làm cho cấu trúc dày đặc và có được một dòng chảy kim loại tốt. Quá trình hình thành là làm cho nó càng gần càng tốt với hình dạng của phôi. Các khiếm khuyết được tạo ra trong quá trình rèn chủ yếu bao gồm các vết nứt, khiếm khuyết bên trong, vảy oxit và nếp gấp, kích thước không đủ tiêu chuẩn, v.v.
Các nguyên nhân chính của các vết nứt là quá nhiệt của thỏi thép trong quá trình gia nhiệt, nhiệt độ rèn quá thấp và giảm áp lực quá mức. Khóa nóng có thể dễ dàng gây ra các vết nứt trong giai đoạn đầu của rèn. Khi nhiệt độ rèn quá thấp, bản thân vật liệu có độ dẻo kém và lượng giảm áp lực trong các vết nứt kéo rèn, v.v. Ngoài ra, các vết nứt được tạo ra không dễ dàng được làm sạch hoặc không được làm sạch hoàn toàn, có thể dễ dàng gây ra các vết nứt để mở rộng hơn nữa. Các khuyết tật rèn bên trong chủ yếu là do áp suất không đủ của máy ép hoặc không đủ áp suất, áp suất không thể được truyền hoàn toàn đến lõi của thỏi thép, các lỗ co ngót được tạo ra trong suốt trong thỏi không được ép hoàn toàn, và các hạt đuôi gai được Không bị phá vỡ hoàn toàn và các khiếm khuyết khác. Lý do chính cho thang đo và gấp lại là thang đo được tạo ra trong quá trình rèn không được làm sạch kịp thời và được ép vào rèn trong quá trình rèn, hoặc nó được gây ra bởi quá trình rèn không hợp lý. Ngoài ra, những khiếm khuyết này cũng có khả năng xảy ra khi bề mặt của chỗ trống là xấu, hoặc hệ thống sưởi không đồng đều, hoặc đe và lượng giảm được sử dụng không phù hợp, nhưng vì nó là một khuyết tật bề mặt, nó có thể được loại bỏ bằng phương pháp cơ học. Ngoài ra, nếu các hoạt động sưởi ấm và rèn là không phù hợp, nó có thể khiến trục của phôi bị bù đắp hoặc sai lệch. Điều này được gọi là độ lệch tâm và uốn cong trong hoạt động rèn, nhưng những khiếm khuyết này là những khiếm khuyết có thể sửa chữa được khi rèn được tiếp tục.

Việc phòng ngừa các khiếm khuyết gây ra bởi rèn chủ yếu bao gồm:

(1) kiểm soát hợp lý nhiệt độ sưởi ấm để tránh đốt cháy quá mức và nhiệt độ thấp;

(2) tối ưu hóa quy trình rèn, nhiều bộ phận sẽ ký quy trình rèn và tăng cường quy trình phê duyệt quy trình rèn;

(3) Tăng cường kiểm soát quy trình của việc rèn, thực hiện nghiêm ngặt quy trình và không thay đổi các tham số rèn theo ý muốn để đảm bảo tính liên tục của quá trình rèn.