Vật đúc lớn vàvật rènđóng vai trò quan trọng trong sản xuất máy công cụ, sản xuất ô tô, đóng tàu, nhà máy điện, công nghiệp vũ khí, sản xuất sắt thép và các lĩnh vực khác. Là những bộ phận rất quan trọng, chúng có khối lượng và trọng lượng lớn, công nghệ và quá trình xử lý chúng rất phức tạp. Quá trình thường được sử dụng sau khi nấu chảy phôi,rènhoặc đúc nóng chảy lại, thông qua máy gia nhiệt tần số cao để đạt được kích thước hình dạng và yêu cầu kỹ thuật cần thiết, đáp ứng nhu cầu về điều kiện sử dụng của nó. Do đặc điểm công nghệ xử lý của nó, có một số kỹ năng ứng dụng nhất định để phát hiện lỗ hổng siêu âm của các bộ phận đúc và rèn.
I. Kiểm tra siêu âm vật đúc
Do kích thước hạt thô, độ thấm âm kém và tỷ lệ tín hiệu trên tạp âm của vật đúc thấp nên khó phát hiện khuyết tật bằng cách sử dụng chùm âm thanh có năng lượng âm thanh tần số cao trong quá trình truyền vật đúc, khi gặp vật đúc bên trong. bề mặt hoặc khuyết tật, khuyết tật được tìm thấy. Lượng năng lượng âm thanh phản xạ là hàm số của tính định hướng và tính chất của bề mặt bên trong hoặc khuyết tật cũng như trở kháng âm của vật phản xạ đó. Do đó, năng lượng âm thanh phản xạ của các khuyết tật hoặc bề mặt bên trong khác nhau có thể được sử dụng để phát hiện vị trí của khuyết tật, độ dày thành hoặc độ sâu của khuyết tật dưới bề mặt. Kiểm tra siêu âm như một phương tiện kiểm tra không phá hủy được sử dụng rộng rãi, ưu điểm chính của nó là: độ nhạy phát hiện cao, có thể phát hiện các vết nứt nhỏ; Có khả năng xuyên thấu lớn, có thể phát hiện vật đúc có tiết diện dày. Những hạn chế chính của nó như sau: khó diễn giải dạng sóng phản xạ của khuyết tật ngắt kết nối với kích thước đường viền phức tạp và độ định hướng kém; Các cấu trúc bên trong không mong muốn, chẳng hạn như kích thước hạt, cấu trúc vi mô, độ xốp, hàm lượng tạp chất hoặc các kết tủa mịn phân tán, cũng cản trở việc giải thích dạng sóng. Ngoài ra, cần phải tham khảo các khối kiểm tra tiêu chuẩn.

2. kiểm tra siêu âm
(1)Gia công rènvà những khiếm khuyết thường gặp
rènđược làm bằng phôi thép nóng bị biến dạng bởirèn. cácquá trình rènbao gồm sưởi ấm, biến dạng và làm mát.rènkhuyết tật có thể được chia thành các khuyết tật đúc,khuyết tật rènvà khuyết tật xử lý nhiệt. Các khuyết tật đúc chủ yếu bao gồm dư co ngót, lỏng lẻo, bao gồm, nứt, v.v.Khuyết tật rènchủ yếu bao gồm nếp gấp, đốm trắng, vết nứt, v.v. Khiếm khuyết chính của xử lý nhiệt là vết nứt.
Khoang co ngót còn lại là khoang co ngót trong phôi khi rèn khi phần đầu không đủ để duy trì, phổ biến hơn ở phần cuối của quá trình rèn.
Lỏng lẻo là sự co ngót hóa rắn của phôi hình thành trong phôi không dày đặc và có lỗ, rèn do thiếu tỷ lệ rèn và không hòa tan hoàn toàn, chủ yếu ở tâm và đầu phôi. e
Bao gồm có bao gồm bên trong, bao gồm phi kim loại bên ngoài và bao gồm kim loại. Các tạp chất bên trong chủ yếu tập trung ở phần trung tâm và phần đầu của phôi.
Các vết nứt bao gồm vết nứt đúc, vết nứt rèn và vết nứt xử lý nhiệt. Các vết nứt giữa các hạt trong thép austenit là do đúc. Việc rèn và xử lý nhiệt không đúng cách sẽ hình thành các vết nứt trên bề mặt hoặc lõi của vật rèn.
Điểm trắng là hàm lượng hydro trong vật rèn cao, sau khi rèn nguội quá nhanh, hydro hòa tan trong thép thoát ra quá muộn, dẫn đến nứt do ứng suất quá mức. Các đốm trắng chủ yếu tập trung ở trung tâm của phần rèn lớn. Các đốm trắng luôn xuất hiện thành từng cụm trên thép. * x-H9 [:
(2) Tổng quan về các phương pháp phát hiện khuyết tật
Theo phân loại thời gian phát hiện lỗ hổng, việc phát hiện lỗ hổng rèn có thể được chia thành quy trình sản xuất và phát hiện lỗ hổng nguyên liệu thô, kiểm tra sản phẩm và kiểm tra tại chỗ.
Mục đích của việc phát hiện khuyết tật trong nguyên liệu thô và quy trình sản xuất là tìm ra khuyết tật sớm để có biện pháp kịp thời tránh phát triển và mở rộng khuyết tật dẫn đến loại bỏ. Mục đích của việc kiểm tra sản phẩm là để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Mục đích của việc kiểm tra trong quá trình sử dụng là giám sát các khuyết tật có thể xảy ra hoặc phát triển sau khi vận hành, chủ yếu là các vết nứt do mỏi. + 1. Kiểm tra rèn trục
Quá trình rèn trục chủ yếu dựa trên bản vẽ nên hướng của hầu hết các khuyết tật đều song song với trục. Hiệu quả phát hiện các khuyết tật như vậy là tốt nhất bằng đầu dò thẳng sóng dọc từ hướng xuyên tâm. Xem xét rằng các khuyết tật sẽ có sự phân bố và định hướng khác, do đó, việc phát hiện lỗ hổng rèn trục cũng cần được bổ sung bằng cách phát hiện trục đầu dò thẳng và phát hiện chu vi đầu dò xiên và phát hiện trục.
2. Kiểm tra quá trình rèn bánh, tô
Quá trình rèn bánh và rèn bát chủ yếu là khó chịu và sự phân bố các khuyết tật song song với mặt cuối, vì vậy đây là phương pháp tốt nhất để phát hiện khuyết tật bằng đầu dò thẳng trên mặt cuối.
3. Kiểm tra vật rèn xi lanh
Quá trình rèn của rèn xi lanh là khó chịu, đục lỗ và lăn. Do đó, hướng của khuyết tật phức tạp hơn so với việc rèn trục và bánh. Nhưng do phần trung tâm của phôi có chất lượng kém nhất đã bị loại bỏ khi đục lỗ nên chất lượng của phôi rèn hình trụ nhìn chung là tốt hơn. Hướng chính của khuyết tật vẫn song song với bề mặt hình trụ bên ngoài hình trụ nên vật rèn hình trụ vẫn được phát hiện chủ yếu bằng đầu dò thẳng, nhưng đối với vật rèn hình trụ có thành dày thì nên thêm đầu dò xiên.
(3) Lựa chọn điều kiện phát hiện
Lựa chọn đầu dò
rènKiểm tra siêu âm, công dụng chính của đầu dò trực tiếp sóng dọc, kích thước wafer φ 14 ~ φ 28mm, thường được sử dụng φ 20 mm. Vìrèn nhỏ, đầu dò chip thường được sử dụng có tính đến trường gần và tổn thất khớp nối. Đôi khi, để phát hiện các khuyết tật ở một góc nhất định của bề mặt phát hiện, cũng có thể sử dụng giá trị K nhất định của đầu dò nghiêng để phát hiện. Do ảnh hưởng của vùng mù và vùng trường gần của đầu dò trực tiếp, đầu dò trực tiếp tinh thể kép thường được sử dụng để phát hiện các khuyết tật ở khoảng cách gần.
Các hạt rèn thường nhỏ nên có thể chọn tần số phát hiện khuyết tật cao hơn, thường là 2,5 ~ 5,0 MHz. Đối với một số vật rèn có kích thước hạt thô và độ suy giảm nghiêm trọng, để tránh "tiếng vang rừng" và cải thiện tỷ lệ tín hiệu trên tạp âm, nên chọn tần số thấp hơn, thường là 1,0 ~ 2,5 MHz.