Mở raNhà sản xuất tại Trung Quốc

Trục giả / trục / trục chính / trục trục

Các trường ứng dụng của trục rèn là
Các rèn trục (các thành phần cơ học) rèn trục là các vật thể hình trụ được đeo ở giữa ổ trục hoặc ở giữa bánh xe hoặc ở giữa bánh răng, nhưng một số ít là hình vuông. Trục là một phần cơ học hỗ trợ một phần quay và xoay theo đó để truyền chuyển động, mô -men xoắn hoặc các khoảnh khắc uốn cong. Nói chung, nó là một hình dạng thanh kim loại, và mỗi phân đoạn có thể có đường kính khác nhau. Các phần của máy làm cho chuyển động xoay được gắn trên trục. Trục rèn tên Trung Quốc Trục, trục gá, vật liệu trục truyền động sử dụng 1, thép carbon 35, 45, 50 và thép cấu trúc carbon chất lượng cao khác vì tính chất cơ học toàn diện cao của nó, nhiều ứng dụng hơn, trong đó 45 thép được sử dụng rộng rãi nhất. Để cải thiện tính chất cơ học của nó, nên thực hiện bình thường hóa hoặc dập tắt và ủ. Đối với các trục cấu trúc không quan trọng hoặc có lực thấp, các thép cấu trúc carbon như Q235 và Q275 có thể được sử dụng. 2, thép hợp kim hợp kim có tính chất cơ học cao hơn, nhưng giá đắt hơn, chủ yếu được sử dụng cho các trục có yêu cầu đặc biệt. Ví dụ, các trục tốc độ cao sử dụng vòng bi trượt, các thép cấu trúc hợp kim carbon thấp thường được sử dụng như 20CR và 20CRMNTI, có thể cải thiện khả năng chống mài mòn của tạp chí sau khi được làm nóng và làm nguội; Trục cánh quạt của máy phát Turbo hoạt động dưới nhiệt độ cao, tốc độ cao và điều kiện tải nặng. Với tính chất cơ học nhiệt độ cao tốt, các thép cấu trúc hợp kim như 40Crni và 38crmoala thường được sử dụng. Khoảng trống của trục được ưa thích để rèn, tiếp theo là thép tròn; Đối với các cấu trúc lớn hơn hoặc phức tạp, thép đúc hoặc sắt dễ uốn có thể được xem xét. Ví dụ, việc sản xuất trục khuỷu và trục cam từ sắt dẻo có lợi thế của chi phí thấp, hấp thụ rung tốt, độ nhạy thấp đối với nồng độ ứng suất và sức mạnh tốt. Mô hình cơ học của trục là chùm, hầu hết được quay, vì vậy ứng suất của nó thường là một chu kỳ đối xứng. Các chế độ thất bại có thể bao gồm gãy xương mệt mỏi, gãy xương quá tải và biến dạng đàn hồi quá mức. Một số bộ phận có trung tâm thường được lắp đặt trên trục, vì vậy hầu hết các trục nên được chế tạo thành các trục bước với một lượng lớn gia công. Phân loại cấu trúc Thiết kế cấu trúc Thiết kế cấu trúc của trục là một bước quan trọng trong việc xác định hình dạng hợp lý và kích thước cấu trúc tổng thể của trục. Nó bao gồm loại, kích thước và vị trí của phần được gắn trên trục, cách cố định phần, bản chất, hướng, kích thước và phân phối của tải, loại và kích thước của ổ trục, trống của trục, Quá trình sản xuất và lắp ráp, lắp đặt và vận chuyển, trục biến dạng và các yếu tố khác có liên quan. Nhà thiết kế có thể thiết kế theo các yêu cầu cụ thể của trục. Nếu cần thiết, một số chương trình có thể được so sánh để chọn thiết kế tốt nhất.

Sau đây là các nguyên tắc thiết kế cấu trúc trục chung

1. Lưu vật liệu, giảm trọng lượng và sử dụng hình dạng sức mạnh bằng nhau. Kích thước hoặc phần lớn hình dạng mặt cắt.

2, dễ dàng vị trí chính xác, ổn định, lắp ráp, tháo rời và điều chỉnh các bộ phận trên trục.

3. Sử dụng các biện pháp cấu trúc khác nhau để giảm nồng độ căng thẳng và cải thiện sức mạnh.

4. Dễ dàng sản xuất và đảm bảo độ chính xác.

Phân loại trục thông thường có thể được chia thành trục khuỷu, trục thẳng, trục linh hoạt, trục rắn, trục rỗng, trục cứng và trục linh hoạt (trục linh hoạt) tùy thuộc vào hình dạng cấu trúc của trục.

Trục thẳng có thể được chia thành

1 trục, chịu cả mô men và mô -men xoắn uốn, và là trục phổ biến nhất trong máy móc, chẳng hạn như trục trong các bộ giảm tốc độ khác nhau.

2 Mandrel, được sử dụng để hỗ trợ các bộ phận quay chỉ để mang khoảnh khắc uốn mà không cần truyền mô -men xoắn, một số vòng quay trục gá, chẳng hạn như trục của xe đường sắt, v.v. .

3 Trục truyền, chủ yếu được sử dụng để truyền mô -men xoắn mà không bị uốn cong, chẳng hạn như trục quang dài trong cơ chế di chuyển cần cẩu, truyền động của ô tô, v.v.

Vật liệu của trục chủ yếu là thép carbon hoặc thép hợp kim, và sắt gang hoặc hợp kim dẻo cũng có thể được sử dụng. Khả năng làm việc của trục thường phụ thuộc vào cường độ và độ cứng, và tốc độ cao phụ thuộc vào độ ổn định rung. Ứng dụng Độ cứng xoắn của ứng dụng Độ cứng xoắn của trục được tính là lượng biến dạng xoắn của trục trong quá trình hoạt động, được đo theo góc độ xoắn trên mỗi mét chiều dài trục. Biến dạng xoắn của trục sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất và độ chính xác hoạt động của máy. Ví dụ, nếu góc xoắn của trục cam của động cơ đốt trong quá lớn, nó sẽ ảnh hưởng đến thời gian mở và đóng chính xác của van; Góc xoắn của trục truyền của cơ chế chuyển động cần cẩu sẽ ảnh hưởng đến sự đồng bộ của bánh xe lái; Một độ cứng xoắn lớn là cần thiết cho các trục có nguy cơ rung và trục xoắn trong hệ điều hành.

Yêu cầu kỹ thuật 1. Độ chính xác gia công

1) Độ chính xác kích thước độ chính xác kích thước của các bộ phận trục chủ yếu đề cập đến đường kính và độ chính xác kích thước của trục và độ chính xác kích thước của chiều dài trục. Theo các yêu cầu sử dụng, độ chính xác của đường kính tạp chí chính thường là IT6-IT9 và tạp chí chính xác cũng tùy thuộc vào IT5. Chiều dài trục thường được chỉ định là kích thước danh nghĩa. Đối với mỗi bước dài của trục bước, dung sai có thể được đưa ra theo các yêu cầu sử dụng.

2) Các bộ phận trục chính xác hình học thường được hỗ trợ trên ổ trục của hai tạp chí. Hai tạp chí này được gọi là tạp chí hỗ trợ và cũng là tài liệu tham khảo lắp ráp cho trục. Ngoài độ chính xác về chiều, độ chính xác hình học (độ tròn, hình trụ) của tạp chí hỗ trợ thường được yêu cầu. Đối với các tạp chí về độ chính xác chung, lỗi hình học phải được giới hạn ở dung sai đường kính. Khi các yêu cầu cao, các giá trị dung sai được phép được chỉ định trên bản vẽ phần.

3) Độ chính xác vị trí lẫn nhau Sự đồng tác giữa các tạp chí giao phối (các tạp chí của các thành viên ổ đĩa được lắp ráp) trong các bộ phận trục liên quan đến các tạp chí hỗ trợ là một yêu cầu chung cho độ chính xác vị trí lẫn nhau của họ. Nói chung, trục có độ chính xác bình thường, độ chính xác phù hợp với độ chạy xuyên tâm của tạp chí hỗ trợ thường là 0,01-0,03 mm và trục chính xác cao là 0,001-0,005 mm. Ngoài ra, độ chính xác vị trí lẫn nhau cũng là sự đồng hành của các bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, độ vuông góc của các mặt cuối định vị trục và đường trục, và tương tự. 2, Độ nhám bề mặt Theo độ chính xác của máy, tốc độ của hoạt động, các yêu cầu độ nhám bề mặt của các bộ phận trục cũng khác nhau. Nói chung, độ nhám bề mặt RA của tạp chí hỗ trợ là 0,63-0,16 m; Độ nhám bề mặt RA của tạp chí phù hợp là 2,5-0,63 m.

Công nghệ xử lý 1, lựa chọn các bộ phận trục vật liệu của các bộ phận trục, chủ yếu dựa trên sức mạnh, độ cứng, khả năng chống mài mòn và quá trình sản xuất của trục, và phấn đấu cho nền kinh tế.

Tài liệu được sử dụng phổ biến: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42crmo4 | 1.7225 | 34cralni7 | S355J2 | 30nicrmo12 | 22nicrmov | EN 1.4201 | 42CRMO4

Rèn trục
Trục rèn lớn lên đến 30 T .. dung sai vòng rèn thường -0/ +3 mm lên đến +10 mm phụ thuộc vào kích thước.
● Tất cả các kim loại đều có khả năng giả mạo để tạo ra vòng rèn từ các loại hợp kim sau:
● Thép hợp kim
● Thép carbon
● Thép không gỉ

Khả năng trục giả

Vật liệu

Đường kính tối đa

Trọng lượng tối đa

Carbon, thép hợp kim

1000mm

20000 kg

Thép không gỉ

800mm

15000 kg

Công ty TNHH sản xuất mặt bích sức mạnh gió Shanxi Donghuang, như một nhà sản xuất rèn được chứng nhận được đăng ký ISO, đảm bảo rằng việc rèn và/hoặc thanh là đồng nhất về chất lượng và không có sự bất thường gây bất lợi cho các tính chất cơ học hoặc gia công các tác phẩm của vật liệu.

Trường hợp:
Thép BS EN 42CRMO4

BS EN 42CRMO4 Các thông số kỹ thuật và tương đương có liên quan

Thép Lớp 42CRMO4

Ứng dụng
Một số khu vực ứng dụng điển hình cho EN 1.4021
Các bộ phận bơm và van, vét, spindels, thanh piston, phụ kiện, máy khuấy, bu lông, đai ốc

EN 1.4021 vòng giả mạo, rèn bằng thép không gỉ cho vòng xoay

Kích thước: φ840 x L4050mm

Thực hành rèn (công việc nóng), quy trình xử lý nhiệt

DIN 42CRMO4 Tính chất cơ học bằng thép hợp kim

Thông tin bổ sung
Yêu cầu báo giá ngay hôm nay
Hoặc gọi: 86-21-52859349