Ma sát trongrènlà ma sát giữa hai kim loại có thành phần và tính chất khác nhau (hợp kim), giữa kim loại mềm (phôi) và kim loại cứng (khuôn). Trong trường hợp không bôi trơn, là ma sát tiếp xúc của hai loại màng oxit bề mặt kim loại; Trong điều kiện bôi trơn, ma sát tiếp xúc giữa màng oxit trên hai bề mặt kim loại và môi trường bôi trơn tương ứng và ma sát giữa bề mặt lớp bên trong của phôi, chưa bị oxy hóa và có lực hấp phụ lớn, và ma sát giữa môi trường bôi trơn với bề mặt khuôn và diện tích ma sát thực tế (tiếp xúc) ngày càng tăng.

Do đặc tính ma sát giữa phôi và bề mặt tiếp xúc của khuôn trongquá trình rèn, sẽ có kết quả như sau:
(1) Lực biến dạng tăng 10% do ma sát và mức tiêu thụ năng lượng cũng tăng theo;
(2) ma sát dẫn đến biến dạng rèn không đồng đều, do đó cấu trúc và hiệu suất của hạt bên trong không đồng đều và chất lượng bề mặt giảm;
(3) ma sát dẫn đến giảm hình dạng hình học và độ chính xác về kích thước của vật rèn, dẫn đến phế liệu của vật rèn khi vật rèn không được lấp đầy nghiêm trọng;
(4) ma sát làm cho khuôn bị mài mòn trầm trọng hơn và giảm tuổi thọ của khuôn;
(5) Việc tăng khả năng chống ma sát cục bộ của khoang có thể làm cho khoang khó lấp đầy kim loại một cách trơn tru và giảm tỷ lệ loại bỏ.
Có thể thấy ma sát là con dao hai lưỡi trongsản xuất rèn, điều này có cả ưu điểm và nhược điểm. Vì vậy, ma sát trong quá trình rèn phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo quá trình rèn bình thường.