Ma sát trongrènlà ma sát giữa hai kim loại có thành phần và tính chất khác nhau (hợp kim), giữa kim loại mềm (phôi) và kim loại cứng (DEN). Trong trường hợp không bôi trơn, là ma sát tiếp xúc của hai loại màng oxit bề mặt kim loại; Trong điều kiện bôi trơn, ma sát tiếp xúc giữa màng oxit trên hai bề mặt kim loại và môi trường bôi trơn tương ứng và ma sát giữa bề mặt của lớp bên trong của phôi, chưa được oxy hóa và có lực hấp phụ tuyệt vời, và ma sát giữa môi trường bôi trơn và bề mặt của khuôn và khu vực ma sát thực tế (tiếp xúc) đang tăng lên.

Do các đặc điểm ma sát giữa bề mặt tiếp xúc trống và khuôn trongquá trình rèn, kết quả sau đây sẽ kết quả:
(1) lực biến dạng tăng 10% do ma sát và mức tiêu thụ năng lượng tăng tương ứng;
(2) Ma sát dẫn đến biến dạng không đồng đều của việc rèn, do đó cấu trúc và hiệu suất hạt bên trong không đồng đều, và chất lượng bề mặt giảm;
(3) Ma sát dẫn đến việc giảm hình dạng hình học và độ chính xác về chiều của các phần rèn, dẫn đến phế liệu của các phần rèn khi các phần rèn không được thực hiện nghiêm trọng;
(4) Ma sát dẫn đến sự hao mòn nghiêm trọng của cái chết và rút ngắn tuổi thọ của nó;
(5) Việc tăng điện trở ma sát cục bộ của khoang có thể làm cho khoang khó lấp đầy kim loại trơn tru và giảm tốc độ loại bỏ.
Có thể thấy rằng ma sát là một thanh kiếm hai lưỡi trongSản xuất rèn, có cả ưu điểm và nhược điểm. Do đó, ma sát trong quá trình rèn phải được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo quá trình rèn bình thường.