Việc rèn có thể được phân loại theo các phương pháp sau:

1. Phân loại theo vị trí đặt dụng cụ rèn và khuôn.

2. Phân loại theo nhiệt độ rèn hình thành.

3. Phân loại theo chế độ chuyển động tương đối của dụng cụ rèn và phôi.

Việc chuẩn bị trước khi rèn bao gồm lựa chọn nguyên liệu thô, tính toán vật liệu, cắt, gia nhiệt, tính toán lực biến dạng, lựa chọn thiết bị và thiết kế khuôn. Trước khi rèn, cần phải chọn phương pháp bôi trơn và chất bôi trơn tốt.

Vật liệu rèn bao gồm nhiều loại, bao gồm nhiều loại thép và hợp kim nhiệt độ cao khác nhau, cũng như các kim loại màu như nhôm, magie và đồng; Có cả thanh và biên dạng có kích thước khác nhau được xử lý một lần, cũng như các thỏi có thông số kỹ thuật khác nhau; Ngoài việc sử dụng rộng rãi các nguyên liệu sản xuất trong nước phù hợp với nguồn tài nguyên của nước ta còn có các nguyên liệu từ nước ngoài. Hầu hết các vật liệu giả mạo đã được liệt kê trong tiêu chuẩn quốc gia. Ngoài ra còn có nhiều tài liệu mới đã được phát triển, thử nghiệm và quảng bá. Như đã biết, chất lượng sản phẩm thường liên quan chặt chẽ đến chất lượng nguyên liệu thô. Vì vậy, người thợ rèn phải có kiến ​​thức sâu rộng về vật liệu và giỏi lựa chọn vật liệu phù hợp nhất theo yêu cầu quy trình.

Tính toán và cắt vật liệu là những bước quan trọng trong việc cải thiện việc sử dụng vật liệu và đạt được phôi tinh. Vật liệu dư thừa không chỉ gây lãng phí mà còn làm trầm trọng thêm tình trạng hao mòn nấm mốc và tiêu hao năng lượng. Nếu không còn một chút lợi nhuận nào trong quá trình cắt, điều này sẽ làm tăng khó khăn trong việc điều chỉnh quy trình và tăng tỷ lệ phế liệu. Ngoài ra, chất lượng của mặt đầu cắt cũng ảnh hưởng đến quá trình và chất lượng rèn.

Mục đích của việc gia nhiệt là giảm lực biến dạng rèn và cải thiện độ dẻo của kim loại. Nhưng việc sưởi ấm cũng gây ra một loạt vấn đề, chẳng hạn như quá trình oxy hóa, khử cacbon, quá nhiệt và đốt cháy quá mức. Việc kiểm soát chính xác nhiệt độ rèn ban đầu và cuối cùng có tác động đáng kể đến cấu trúc vi mô và tính chất của sản phẩm. Lò sưởi ngọn lửa có ưu điểm là chi phí thấp và khả năng thích ứng mạnh, nhưng thời gian gia nhiệt dài, dễ bị oxy hóa và khử cacbon, điều kiện làm việc cũng cần phải được cải thiện liên tục. Gia nhiệt cảm ứng có ưu điểm là làm nóng nhanh và oxy hóa tối thiểu, nhưng khả năng thích ứng với những thay đổi về hình dạng, kích thước và vật liệu của sản phẩm kém. Tiêu thụ năng lượng của quá trình gia nhiệt đóng một vai trò quan trọng trong việc tiêu thụ năng lượng của sản xuất rèn và cần được đánh giá đầy đủ.

Rèn được sản xuất dưới tác dụng của ngoại lực. Vì vậy, việc tính toán chính xác lực biến dạng là cơ sở để lựa chọn thiết bị và tiến hành kiểm định khuôn. Tiến hành phân tích ứng suất-biến dạng bên trong vật thể bị biến dạng cũng rất cần thiết để tối ưu hóa quy trình và kiểm soát cấu trúc vi mô cũng như tính chất của vật rèn. Có bốn phương pháp chính để phân tích lực biến dạng. Mặc dù phương pháp ứng suất chính không chặt chẽ lắm nhưng nó tương đối đơn giản và trực quan. Nó có thể tính toán tổng áp suất và phân bổ ứng suất trên bề mặt tiếp xúc giữa phôi và dụng cụ, đồng thời có thể thấy trực quan ảnh hưởng của tỷ lệ khung hình và hệ số ma sát của phôi lên nó; Phương pháp đường trượt rất nghiêm ngặt đối với các vấn đề biến dạng phẳng và cung cấp giải pháp trực quan hơn để phân bổ ứng suất trong biến dạng cục bộ của phôi. Tuy nhiên, khả năng ứng dụng của nó còn hạn chế và hiếm khi được báo cáo trong các tài liệu gần đây; Phương pháp giới hạn trên có thể cung cấp tải trọng được đánh giá quá cao, nhưng từ góc độ học thuật, nó không chặt chẽ lắm và có thể cung cấp ít thông tin hơn nhiều so với phương pháp phần tử hữu hạn nên gần đây hiếm khi được áp dụng; Phương pháp phần tử hữu hạn không chỉ có thể cung cấp tải trọng bên ngoài và những thay đổi về hình dạng của phôi mà còn cung cấp sự phân bố ứng suất-biến dạng bên trong và dự đoán các khuyết tật có thể xảy ra, khiến nó trở thành một phương pháp có tính ứng dụng cao. Trong vài năm qua, do thời gian tính toán dài và nhu cầu cải thiện các vấn đề kỹ thuật như vẽ lại lưới nên phạm vi ứng dụng chỉ giới hạn ở các trường đại học và tổ chức nghiên cứu khoa học. Trong những năm gần đây, với sự phổ biến và cải tiến nhanh chóng của máy tính cũng như phần mềm thương mại ngày càng phức tạp để phân tích phần tử hữu hạn, phương pháp này đã trở thành một công cụ phân tích và tính toán cơ bản.

Giảm ma sát không chỉ có thể tiết kiệm năng lượng mà còn cải thiện tuổi thọ của khuôn. Một trong những biện pháp quan trọng để giảm ma sát là sử dụng chất bôi trơn, giúp cải thiện cấu trúc vi mô và tính chất của sản phẩm do biến dạng đồng đều. Do phương pháp rèn và nhiệt độ làm việc khác nhau nên chất bôi trơn được sử dụng cũng khác nhau. Chất bôi trơn thủy tinh thường được sử dụng để rèn hợp kim nhiệt độ cao và hợp kim titan. Để rèn nóng thép, than chì gốc nước là chất bôi trơn được sử dụng rộng rãi. Để rèn nguội, do áp suất cao nên thường phải xử lý photphat hoặc oxalat trước khi rèn.