Có thể phân loại rèn theo các phương pháp sau:

1. Phân loại theo vị trí của các công cụ rèn và khuôn.

2. Được phân loại bằng cách rèn nhiệt độ hình thành.

3. Phân loại theo chế độ chuyển động tương đối của các công cụ rèn và phôi.

Việc chuẩn bị trước khi rèn bao gồm lựa chọn vật liệu thô, tính toán vật liệu, cắt, sưởi ấm, tính toán lực biến dạng, lựa chọn thiết bị và thiết kế khuôn. Trước khi rèn, cần phải chọn một phương pháp bôi trơn tốt và chất bôi trơn.

Các vật liệu rèn bao gồm một phạm vi rộng, bao gồm các loại hợp kim thép và nhiệt độ cao khác nhau, cũng như các kim loại màu sắc như nhôm, magiê và đồng; Có cả thanh và hồ sơ có kích thước khác nhau được xử lý một lần, cũng như thỏi của các thông số kỹ thuật khác nhau; Ngoài việc sử dụng rộng rãi các vật liệu được sản xuất trong nước phù hợp với tài nguyên của nước ta, còn có các vật liệu từ nước ngoài. Hầu hết các tài liệu giả mạo đã được liệt kê trong các tiêu chuẩn quốc gia. Ngoài ra còn có nhiều vật liệu mới đã được phát triển, thử nghiệm và quảng bá. Như đã biết, chất lượng của các sản phẩm thường liên quan chặt chẽ đến chất lượng của nguyên liệu thô. Do đó, người lao động rèn phải có kiến ​​thức sâu rộng và chuyên sâu về vật liệu và rất tốt trong việc lựa chọn các vật liệu phù hợp nhất theo yêu cầu của quy trình.

Tính toán và cắt vật liệu là những bước quan trọng để cải thiện việc sử dụng vật liệu và đạt được các khoảng trống tinh tế. Vật liệu quá mức không chỉ gây ra chất thải, mà còn làm trầm trọng thêm hao mòn nấm mốc và tiêu thụ năng lượng. Nếu không còn một biên độ nhỏ trong quá trình cắt, nó sẽ làm tăng độ khó của điều chỉnh quy trình và tăng tốc độ phế liệu. Ngoài ra, chất lượng của khuôn mặt cuối cắt cũng có tác động đến quá trình và rèn chất lượng.

Mục đích của việc sưởi ấm là giảm lực biến dạng rèn và cải thiện độ dẻo kim loại. Nhưng sưởi ấm cũng mang lại một loạt các vấn đề, chẳng hạn như quá trình oxy hóa, khử trùng, quá nóng và quá mức. Kiểm soát chính xác nhiệt độ rèn ban đầu và cuối cùng có tác động đáng kể đến cấu trúc vi mô và tính chất của sản phẩm. Hệ thống sưởi lò lửa có những ưu điểm của chi phí thấp và khả năng thích nghi mạnh mẽ, nhưng thời gian gia nhiệt dài, dễ bị oxy hóa và khử trùng, và các điều kiện làm việc cũng cần được cải thiện liên tục. Hệ thống sưởi cảm ứng có những ưu điểm của quá trình sưởi ấm nhanh và quá trình oxy hóa tối thiểu, nhưng khả năng thích ứng của nó đối với những thay đổi về hình dạng, kích thước và vật liệu của sản phẩm là kém. Việc tiêu thụ năng lượng của quá trình sưởi ấm đóng một vai trò quan trọng trong việc tiêu thụ năng lượng của sản xuất rèn và nên được định giá đầy đủ.

Giả mạo được sản xuất dưới lực lượng bên ngoài. Do đó, tính toán chính xác của lực biến dạng là cơ sở để chọn thiết bị và tiến hành xác minh khuôn. Tiến hành phân tích căng thẳng bên trong cơ thể bị biến dạng cũng rất cần thiết để tối ưu hóa quá trình và kiểm soát cấu trúc vi mô và tính chất của việc rèn. Có bốn phương pháp chính để phân tích lực biến dạng. Mặc dù phương pháp căng thẳng chính không nghiêm ngặt lắm, nhưng nó tương đối đơn giản và trực quan. Nó có thể tính toán tổng áp suất và phân phối ứng suất trên bề mặt tiếp xúc giữa phôi và công cụ, và có thể thấy trực giác ảnh hưởng của tỷ lệ khung hình và hệ số ma sát của phôi trên nó; Phương pháp đường trượt là nghiêm ngặt đối với các vấn đề về biến dạng mặt phẳng và cung cấp một giải pháp trực quan hơn để phân phối căng thẳng trong biến dạng cục bộ của phôi. Tuy nhiên, khả năng ứng dụng của nó hẹp và hiếm khi được báo cáo trong các tài liệu gần đây; Phương pháp giới hạn trên có thể cung cấp tải trọng được đánh giá quá cao, nhưng từ góc độ học thuật, nó không nghiêm ngặt lắm và có thể cung cấp ít thông tin hơn phương pháp phần tử hữu hạn, do đó, nó hiếm khi được áp dụng gần đây; Phương pháp phần tử hữu hạn không chỉ có thể cung cấp tải trọng bên ngoài và thay đổi hình dạng của phôi, mà còn cung cấp phân phối căng thẳng căng thẳng bên trong và dự đoán các khiếm khuyết có thể, làm cho nó trở thành một phương pháp chức năng cao. Trong vài năm qua, do thời gian tính toán dài cần thiết và nhu cầu cải thiện các vấn đề kỹ thuật như vẽ lại lưới, phạm vi ứng dụng được giới hạn ở các trường đại học và các tổ chức nghiên cứu khoa học. Trong những năm gần đây, với sự phổ biến và cải tiến nhanh chóng của máy tính, cũng như phần mềm thương mại ngày càng tinh vi để phân tích phần tử hữu hạn, phương pháp này đã trở thành một công cụ phân tích và tính toán cơ bản.

Giảm ma sát không chỉ tiết kiệm năng lượng mà còn cải thiện tuổi thọ của khuôn. Một trong những biện pháp quan trọng để giảm ma sát là sử dụng bôi trơn, giúp cải thiện cấu trúc vi mô và tính chất của sản phẩm do biến dạng đồng đều của nó. Do các phương pháp rèn khác nhau và nhiệt độ làm việc, các chất bôi trơn được sử dụng cũng khác nhau. Chất bôi trơn thủy tinh thường được sử dụng để rèn hợp kim nhiệt độ cao và hợp kim titan. Để rèn nóng bằng thép, than chì dựa trên nước là chất bôi trơn được sử dụng rộng rãi. Đối với rèn lạnh, do áp suất cao, điều trị phốt phát hoặc oxalate thường được yêu cầu trước khi rèn.