Sau khi xử lý nhiệt của việc rèn bằng thép không gỉ, còn được gọi là xử lý nhiệt đầu tiên hoặc xử lý nhiệt chuẩn bị, thường được thực hiện ngay sau khi quá trình rèn được hoàn thành, và có một số hình thức như bình thường hóa, ủ, ủ, hình cầu, dung dịch rắn, dung dịch rắn, vv Hôm nay chúng ta sẽ tìm hiểu về một số trong số họ.

Bình thường hóa: Mục đích chính là để tinh chỉnh kích thước hạt. Đun rèn trên nhiệt độ biến đổi pha để tạo thành một cấu trúc austenite duy nhất, ổn định nó sau một thời gian nhiệt độ đồng đều, sau đó loại bỏ nó ra khỏi lò để làm mát không khí. Tốc độ gia nhiệt trong khi bình thường hóa phải chậm dưới 700℃Để giảm chênh lệch nhiệt độ bên trong và bên ngoài và ứng suất tức thời trong rèn. Tốt nhất là thêm một bước đẳng nhiệt giữa 650℃và 700℃; Ở nhiệt độ trên 700℃, đặc biệt là ở trên AC1 (điểm chuyển pha), tốc độ gia nhiệt của các rèn lớn nên được tăng lên để đạt được hiệu ứng tinh chế hạt tốt hơn. Phạm vi nhiệt độ để bình thường hóa thường nằm trong khoảng 760℃và 950℃, tùy thuộc vào điểm chuyển pha với nội dung thành phần khác nhau. Thông thường, hàm lượng carbon và hợp kim càng thấp, nhiệt độ bình thường hóa càng cao và ngược lại. Một số loại thép đặc biệt có thể đạt đến phạm vi nhiệt độ 1000℃đến 1150℃. Tuy nhiên, sự biến đổi cấu trúc của thép không gỉ và kim loại màu không có chất tương lai thông qua xử lý dung dịch rắn.

Nhiệt độ: Mục đích chính là mở rộng hydro. Và nó cũng có thể ổn định cấu trúc vi mô sau khi biến đổi pha, loại bỏ ứng suất biến đổi cấu trúc và giảm độ cứng, làm cho việc rèn bằng thép không gỉ dễ xử lý mà không bị biến dạng. Có ba phạm vi nhiệt độ để ủ, cụ thể là ủ nhiệt độ cao (500℃~ 660℃), ủ nhiệt độ trung bình (350℃~ 490℃) và ủ nhiệt độ thấp (150℃~ 250℃). Việc sản xuất phổ biến của việc rèn lớn áp dụng phương pháp ủ nhiệt độ cao. Nhiệt độ thường được thực hiện ngay sau khi bình thường hóa. Khi rèn bình thường hóa được làm mát bằng không khí vào khoảng 220℃~ 300℃, nó được hâm nóng lại, được làm nóng đều và cách nhiệt trong lò, sau đó được làm mát xuống dưới 250℃~ 350℃Trên bề mặt rèn trước khi được thải ra từ lò. Tốc độ làm mát sau khi ủ phải đủ chậm để ngăn chặn sự hình thành các đốm trắng do ứng suất tức thời quá mức trong quá trình làm mát và để giảm thiểu ứng suất dư trong rèn càng nhiều càng tốt. Quá trình làm mát thường được chia thành hai giai đoạn: trên 400℃, vì thép nằm trong phạm vi nhiệt độ với độ dẻo tốt và độ giòn thấp, tốc độ làm mát có thể nhanh hơn một chút; Dưới 400℃, vì thép đã đi vào phạm vi nhiệt độ với độ cứng và độ giòn lạnh cao, tốc độ làm mát chậm hơn nên được áp dụng để tránh nứt và giảm căng thẳng tức thời. Đối với thép nhạy cảm với các đốm trắng và sự hấp thụ hydro, cần phải xác định sự mở rộng thời gian ủ cho việc mở rộng hydro dựa trên hydro tương đương và kích thước mặt cắt hiệu quả của rèn, để khuếch tán và tràn hydro trong thép và giảm nó xuống một phạm vi số an toàn.

Ủ: nhiệt độ bao gồm toàn bộ phạm vi bình thường hóa và ủ (150℃~ 950℃), sử dụng phương pháp làm mát lò, tương tự như ủ. Ủ với nhiệt độ gia nhiệt trên điểm chuyển pha (nhiệt độ chuẩn hóa) được gọi là ủ hoàn toàn. Ủ mà không chuyển pha được gọi là ủ không hoàn chỉnh. Mục đích chính của việc ủ là loại bỏ căng thẳng và ổn định cấu trúc vi mô, bao gồm ủ nhiệt độ cao sau khi biến dạng lạnh và ủ nhiệt độ thấp sau khi hàn và biến đổi cấu trúc, cũng như quá trình giãn nở hydro nhiệt độ không đổi.