Xử lý nhiệt sau rèn thép không gỉ, còn được gọi là xử lý nhiệt đầu tiên hoặc xử lý nhiệt chuẩn bị, thường được thực hiện ngay sau khi quá trình rèn hoàn tất và có một số hình thức như chuẩn hóa, ủ, ủ, hình cầu, dung dịch rắn, v.v. Hôm nay chúng ta sẽ tìm hiểu về một số trong số chúng.

Chuẩn hóa: Mục đích chính là tinh chỉnh kích thước hạt. Đun nóng quá trình rèn trên nhiệt độ biến đổi pha để tạo thành cấu trúc austenite duy nhất, ổn định nó sau một thời gian ở nhiệt độ đồng đều, sau đó lấy nó ra khỏi lò để làm mát không khí. Tốc độ gia nhiệt trong quá trình chuẩn hóa phải chậm dưới 700oCđể giảm chênh lệch nhiệt độ bên trong và bên ngoài và ứng suất tức thời trong quá trình rèn. Tốt nhất nên thêm bước đẳng nhiệt vào khoảng 650oCvà 700oC; Ở nhiệt độ trên 700oC, đặc biệt là trên Ac1 (điểm chuyển pha), cần tăng tốc độ gia nhiệt của các vật rèn lớn để đạt được hiệu quả sàng lọc hạt tốt hơn. Phạm vi nhiệt độ để chuẩn hóa thường là từ 760oCvà 950oC, tùy theo điểm chuyển pha có nội dung thành phần khác nhau. Thông thường, hàm lượng cacbon và hợp kim càng thấp thì nhiệt độ chuẩn hóa càng cao và ngược lại. Một số loại thép đặc biệt có thể đạt tới nhiệt độ 1000oCđến 1150oC. Tuy nhiên, sự chuyển đổi cấu trúc của thép không gỉ và kim loại màu đạt được thông qua xử lý dung dịch rắn.

Ủ: Mục đích chính là làm giãn nở hydro. Và nó cũng có thể ổn định cấu trúc vi mô sau khi chuyển pha, loại bỏ ứng suất biến đổi cấu trúc và giảm độ cứng, giúp cho việc rèn thép không gỉ dễ dàng gia công mà không bị biến dạng. Có ba phạm vi nhiệt độ để ủ, cụ thể là ủ ở nhiệt độ cao (500oC~660oC), ủ ở nhiệt độ trung bình (350oC~490oC) và ủ nhiệt độ thấp (150oC~250oC). Việc sản xuất phổ biến các vật rèn lớn áp dụng phương pháp ủ ở nhiệt độ cao. Quá trình ủ thường được thực hiện ngay sau khi bình thường hóa. Khi quá trình rèn chuẩn hóa được làm mát bằng không khí đến khoảng 220oC~300oC, nó được làm nóng lại, làm nóng đều và cách nhiệt trong lò, sau đó làm nguội xuống dưới 250oC~350oCtrên bề mặt rèn trước khi thải ra khỏi lò. Tốc độ làm nguội sau khi ủ phải đủ chậm để ngăn chặn sự hình thành các đốm trắng do ứng suất tức thời quá mức trong quá trình làm mát và để giảm thiểu ứng suất dư trong quá trình rèn càng nhiều càng tốt. Quá trình làm mát thường được chia thành hai giai đoạn: trên 400oC, vì thép nằm trong khoảng nhiệt độ có độ dẻo tốt và độ giòn thấp nên tốc độ làm nguội có thể nhanh hơn một chút; Dưới 400oC, vì thép đã bước vào phạm vi nhiệt độ có độ cứng và độ giòn khi nguội cao, nên áp dụng tốc độ làm nguội chậm hơn để tránh nứt và giảm ứng suất tức thời. Đối với thép dễ bị đốm trắng và giòn do hydro, cần xác định độ giãn nở của hydro dựa trên lượng hydro tương đương và kích thước mặt cắt hiệu dụng của vật rèn để khuếch tán và tràn hydro vào thép. và giảm nó xuống một phạm vi số an toàn.

Ủ: Nhiệt độ bao gồm toàn bộ phạm vi chuẩn hóa và ủ (150oC~950oC), sử dụng phương pháp làm nguội lò, tương tự như ủ. Ủ với nhiệt độ gia nhiệt cao hơn điểm chuyển pha (nhiệt độ chuẩn hóa) được gọi là ủ hoàn toàn. Ủ mà không chuyển pha được gọi là ủ không hoàn toàn. Mục đích chính của ủ là loại bỏ ứng suất và ổn định cấu trúc vi mô, bao gồm ủ ở nhiệt độ cao sau khi biến dạng nguội và ủ ở nhiệt độ thấp sau khi hàn, v.v. Chuẩn hóa + ủ là một phương pháp tiên tiến hơn so với ủ đơn giản, vì nó bao gồm sự biến đổi pha đủ và chuyển đổi cấu trúc, cũng như quá trình giãn nở hydro ở nhiệt độ không đổi.