Đúc và rèn luôn là kỹ thuật gia công kim loại phổ biến. Do sự khác biệt cố hữu trong quá trình đúc và rèn nên cũng có nhiều khác biệt về sản phẩm cuối cùng được tạo ra bởi hai phương pháp gia công này.

Vật đúc là vật liệu được đúc toàn bộ trong khuôn, có sự phân bố ứng suất đồng đều và không bị hạn chế về hướng nén; Và vật rèn được ép bởi các lực theo cùng một hướng, do đó ứng suất bên trong của chúng có tính định hướng và chỉ có thể chịu được áp lực định hướng.

Về việc casting:

1. Đúc: Là quá trình nấu chảy kim loại thành chất lỏng đáp ứng các yêu cầu nhất định và đổ vào khuôn, sau đó là xử lý làm nguội, hóa rắn và làm sạch để thu được vật đúc (bộ phận hoặc phôi) với hình dạng, kích thước và tính chất được xác định trước . Quy trình cơ bản của ngành sản xuất cơ khí hiện đại.

2. Chi phí nguyên liệu thô được sản xuất bằng phương pháp đúc thấp, điều này có thể thể hiện tính kinh tế tốt hơn đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp, đặc biệt là những bộ phận có khoang bên trong phức tạp; Đồng thời, nó có khả năng thích ứng rộng và hiệu suất cơ học toàn diện tốt.

3. Sản xuất đúc đòi hỏi một lượng lớn vật liệu (như kim loại, gỗ, nhiên liệu, vật liệu đúc, v.v.) và thiết bị (như lò luyện kim, máy trộn cát, máy đúc khuôn, máy làm lõi, máy thả cát, máy phun bi , tấm gang, v.v.) và có thể tạo ra bụi, khí độc hại và tiếng ồn gây ô nhiễm môi trường.

Đúc là một trong những quy trình gia công nóng kim loại sớm nhất được con người làm chủ, có lịch sử khoảng 6000 năm. Vào năm 3200 trước Công nguyên, đồ đúc ếch bằng đồng xuất hiện ở Lưỡng Hà.

Giữa thế kỷ 13 và 10 trước Công nguyên, Trung Quốc đã bước vào thời kỳ hoàng kim của nghề đúc đồng với trình độ thủ công đáng kể. Các sản phẩm tiêu biểu của nghệ thuật đúc cổ bao gồm Simuwu Fang Ding nặng 875kg từ thời nhà Thương, Yizun Pan từ thời Chiến Quốc và gương mờ từ thời Tây Hán.

Có nhiều loại phân khu trong công nghệ đúc, có thể chia theo thói quen thành các loại sau theo phương pháp đúc:

①Đúc cát thông thường

Gồm 3 loại: khuôn cát ướt, khuôn cát khô và khuôn cát hóa cứng;

②Đúc cát và đá đặc biệt

Đúc đặc biệt sử dụng cát và sỏi khoáng tự nhiên làm vật liệu đúc chính (như đúc đầu tư, đúc bùn, đúc vỏ xưởng đúc, đúc áp suất âm, đúc rắn, đúc gốm, v.v.);

③Đúc kim loại đặc biệt

Đúc đặc biệt sử dụng kim loại làm vật liệu đúc chính (như đúc khuôn kim loại, đúc áp lực, đúc liên tục, đúc áp suất thấp, đúc ly tâm, v.v.).

Về rèn:

1. Rèn: Một phương pháp xử lý sử dụng máy rèn để tạo áp lực lên phôi kim loại, khiến chúng trải qua biến dạng dẻo để thu được vật rèn có tính chất cơ học, hình dạng và kích thước nhất định.

2. Việc rèn có thể loại bỏ độ xốp của vật đúc và lỗ hàn của kim loại, và tính chất cơ học của vật rèn thường tốt hơn so với vật đúc cùng loại vật liệu. Đối với các bộ phận quan trọng có tải trọng cao và điều kiện làm việc khắc nghiệt trong máy móc, vật rèn thường được sử dụng, ngoại trừ các tấm, biên dạng hoặc các bộ phận hàn có hình dạng đơn giản có thể cuộn được.

3. Việc rèn có thể được chia thành:

①Rèn mở (rèn tự do)

Gồm 3 loại: khuôn cát ướt, khuôn cát khô và khuôn cát hóa cứng;

②Rèn chế độ đóng

Đúc đặc biệt sử dụng cát và sỏi khoáng tự nhiên làm vật liệu đúc chính (như đúc đầu tư, đúc bùn, đúc vỏ xưởng đúc, đúc áp suất âm, đúc rắn, đúc gốm, v.v.);

③Các phương pháp phân loại vật đúc khác

Theo nhiệt độ biến dạng, rèn có thể được chia thành rèn nóng (nhiệt độ xử lý cao hơn nhiệt độ kết tinh lại của phôi kim loại), rèn ấm (dưới nhiệt độ kết tinh lại) và rèn nguội (ở nhiệt độ phòng).

4. Vật liệu rèn chủ yếu là thép cacbon và thép hợp kim với nhiều thành phần khác nhau, tiếp theo là nhôm, magie, titan, đồng và hợp kim của chúng. Trạng thái ban đầu của vật liệu bao gồm thanh, thỏi, bột kim loại và kim loại lỏng.

Tỷ lệ giữa diện tích mặt cắt ngang của kim loại trước khi biến dạng và diện tích mặt cắt ngang của khuôn sau khi biến dạng được gọi là tỷ lệ rèn. Việc lựa chọn tỷ lệ rèn chính xác có liên quan chặt chẽ đến việc cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm chi phí.

Nhận dạng giữa đúc và rèn:

Chạm - Bề mặt vật đúc phải dày hơn, còn bề mặt vật rèn phải sáng hơn

Nhìn - phần gang có màu xám và đen, trong khi phần thép rèn có màu bạc và sáng

Nghe - Nghe âm thanh, rèn dày đặc, âm thanh sắc nét sau khi đánh và âm thanh đúc bị rè

mài - Dùng máy mài để đánh bóng xem tia lửa giữa hai vật có khác nhau không (thường vật rèn sáng hơn), v.v.