Mặt bích ngày nay đã trở thành cuộc sống của chúng ta và nhiều ngành công nghiệp, có thể được sử dụng để bịt kín sản phẩm. Do đó, ứng dụng mặt bích ngày nay hoặc rất nhiều loại mặt bích tùy chỉnh đã trở thành một sản phẩm có thể được sử dụng ở nhiều nơi. Sau đó, cần chú ý đến những điểm sau đây trước khi sản xuất mặt bích theo yêu cầu.
1. Thiết kế và chế tạo dụng cụ
Mặt bích lớnđược hàn bằng 2 tấm đáy kẹp mỗi tấm 900 tấm, 2 tấm đỡ mặt bích, 2 tấm dọc và 4 tấm gia cố. Để đảm bảo độ cứng của dụng cụ, đường hàn của tấm được kết nối phải được vát xuyên qua và Góc hàn cao 20-30mm. trêntấm mặt bíchlỗ bu lông tương ứng được khoan, đảm bảo độ chính xác của mặt bích với tấm mặt bích bằng kết nối bu lông, mặt bích đầu nhỏ và tấm ở mặt sau, khoảng cách giữa có thể đặt các kích thủ công nhỏ và ấn dọc theo hướng thẳng đứng của tấm trêntấm mặt bíchmở một khoảng trống, để khuỷu tay vào dụng cụ, sử dụng cấu trúc của tấm thép dày hơn gần đúng với dụng cụ kiểu máng, Để đáp ứng các yêu cầu về độ cứng cắt.

2. Yêu cầu về hiệu suất dụng cụ
Hai bề mặt mặt bích của mặt bích lớn vuông góc với nhau, bàn máy tiện đứng quay ngang nên chức năng chính của dụng cụ là sử dụng lỗ bu lông trên mặt bích lớn để nối dụng cụ và mặt bích với nhau. Khi dụng cụ được kẹp trên bàn làm việc, cần đảm bảo rằng mặt phẳng mặt bích được xử lý đồng tâm và song song với bàn làm việc của máy tiện đứng. Để giảm số lượng dụng cụ, dụng cụ phải có khả năng thay đổi vị trí kẹp để đảm bảo rằng kích thước của khuỷu tay 2 đầu có thể được xử lý trên một dụng cụ. Đồng thời, dụng cụ phải có đủ độ cứng, nếu không sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng xử lý của rãnh vòng đệm mặt bích, vì vậy để đáp ứng yêu cầu sử dụng, chiều cao của dụng cụ phải giảm càng nhiều càng tốt, để cải thiện độ cứng và tạo thuận lợi cho hoạt động. Sau khi cố định đồ gá bằng mặt bích lớn, bán kính quay vòng không được vượt quá bán kính làm việc của xe thẳng đứng, có thể kẹp và điều chỉnh dễ dàng, thuận tiện cho việc cắt.
3. kiểm tra độ cứng của dụng cụ
Cần kiểm tra độ võng và góc quay của dầm đúc hẫng có kết cấu rãnh khi lực của dầm đúc hẫng bị uốn cong và xoắn trong quá trình quay. Qua kiểm tra trên, độ võng tối đa 7,27× LO -7m và Góc tối đa 8,969×10-5 là biến dạng tối thiểu, và ở các phần liên quan đến sự gia tăng của thanh cốt thép, độ cứng vượt xa giá trị tính toán, độ cứng hoàn toàn có thể đáp ứng các yêu cầu về lực cắt, Sau khi kết hợp giữa dụng cụ và mặt bích khuỷu, đường kính quay tối đa là 2,42m < 3,50m (đường kính quay của xe thẳng đứng cột đôi), vì vậy dụng cụ này là khả thi về mặt lý thuyết.

4. xử lý tiện
Khi xử lý các mặt bích lớn, tấm đáy được gắn hướng xuống trên bàn làm việc thẳng đứng của ô tô, mặt bích khuỷu tay được lắp vào dụng cụ và mặt bích đầu lớn được cố định bằng bu lông và giá đỡ để đảm bảo rằng bề mặt xử lý mặt bích và bàn làm việc ô tô thẳng đứng đồng tâm và song song để cắt. Khi xử lý mặt bích đầu nhỏ, tấm dưới cùng của dụng cụ hướng xuống dưới và được kẹp trên bàn làm việc của xe thẳng đứng. Sau khi siết chặt mặt sau của mặt bích đầu nhỏ và tấm đỡ nhỏ, mặt bích đầu nhỏ và tấm đỡ nhỏ có thể được cố định bằng bu lông trước khi cắt mặt bích nhỏ. Độ thẳng đứng của mặt bích lớn và nhỏ phải được đảm bảo khi tìm kiếm lực kẹp phía trước trong quá trình cắt.
5. Các yếu tố kết cấu
Dụng cụ mặt bích lớn có cấu trúc đơn giản và hợp lý, chế tạo dễ dàng, độ cứng tốt, điều chỉnh căn chỉnh quy trình dễ vận hành, đáp ứng đầy đủ giá đỡ mặt bích khuỷu tay lớn theo nhu cầu gia công của ba nhóm mặt bích khuỷu tay hoàn toàn đủ tiêu chuẩn, trong điều kiện không có kết thúc máy công cụ trong tương lai, với việc gia công các bộ phận tương tự trên máy tiện đứng đã mở ra một hướng mới.