Để tạo điều kiện cho việc hình thành dòng chảy của phôi kim loại, giảm khả năng chống biến dạng và tiết kiệm năng lượng thiết bị, các phương pháp sau đây thường được áp dụng trong quá trình rèn:
1) nắm bắt các đặc điểm vật chất củarènvà chọn một nhiệt độ biến dạng, vận tốc và mức độ hợp lý.
2) thúc đẩy tính đồng nhất của thành phần hóa học và cấu trúc vi mô của vật liệu, chẳng hạn như xử lý đồng nhất nhiệt độ cao của thỏi thép hợp kim cao lớn, để cải thiện độ dẻo của vật liệu.

3) Lựa chọn quy trình biến dạng thuận lợi nhất, chẳng hạn nhưgiả mạo biến dạng cứng, hợp kim cao nhựa thấpThép rèn, để làm đảo lộn bề mặt của vật liệu trong trạng thái áp lực, ngăn ngừa căng thẳng tiếp tuyến và vết nứt, có thể được sử dụng để tạo ra quá trình làm đảo lộn vỏ.
4) Sử dụng các công cụ khác nhau và sử dụng chính xác các công cụ có thể cải thiện tính không đồng nhất của biến dạng.Trục rèncó thể sử dụng anvil hình chữ V hoặc đe có thể được sử dụng để tăng áp suất bề mặt củarèn, do đó cải thiện tính dẻo và ngăn chặn các vết nứt trên bề mặt và trong tim.
5) Cải thiện phương pháp hoạt động để giảm ảnh hưởng của ma sát vàLàm mát trong khi rènvà tránh làm đảo lộn hiện tượng. Ví dụ, để rèn bánh kếp bằng vật liệu nhựa thấp, quá trình làm đảo lộn hai mảnh lại với nhau trong một lần và sau đó chuyển từng mảnh 180 ° lần thứ hai có thể được áp dụng để giải quyết vấn đề.
6) Các biện pháp bôi trơn tốt hơn có thể cải thiện tình trạng bề mặt củarènvà khuôn, giảm ảnh hưởng của ma sát, có được biến dạng đồng đều và do đó làm giảm khả năng chống biến dạng.
Từ Duan168.com）