Để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình hình thành dòng chảy của phôi kim loại, giảm khả năng chống biến dạng và tiết kiệm năng lượng của thiết bị, các phương pháp sau thường được áp dụng trong quá trình rèn:
1) Nắm bắt đặc tính vật chất củavật rèn, và chọn nhiệt độ, vận tốc và mức độ biến dạng hợp lý.
2) Thúc đẩy tính đồng nhất của thành phần hóa học và cấu trúc vi mô của vật liệu, chẳng hạn như xử lý đồng nhất ở nhiệt độ cao của phôi thép hợp kim cao lớn, để cải thiện độ dẻo của vật liệu.

3) Lựa chọn quá trình biến dạng thuận lợi nhất, chẳng hạn nhưrèn biến dạng cứng, hợp kim cao nhựa thấprèn thép, để làm xáo trộn bề mặt của vật liệu ở trạng thái áp suất, ngăn ngừa lực căng tiếp tuyến và vết nứt, có thể được sử dụng để rèn quá trình đảo lộn vỏ.
4) Sử dụng các công cụ khác nhau và sử dụng đúng các công cụ có thể cải thiện tính không đồng nhất của biến dạng. Trong thời gian dàirèn trục, đe hình chữ v hoặc đe tròn có thể được sử dụng để tăng áp lực bề mặt củavật rèn, do đó cải thiện độ dẻo và ngăn ngừa các vết nứt trên bề mặt và trong tim.
5) Cải tiến phương pháp vận hành để giảm ảnh hưởng của ma sát vàlàm mát trong quá trình rèn, và tránh hiện tượng khó chịu. Ví dụ, đối với việc rèn bánh kếp bằng vật liệu nhựa thấp, có thể áp dụng quy trình ghép hai miếng lại với nhau một lần rồi xoay mỗi miếng 180° lần thứ hai để giải quyết vấn đề.
6) Các biện pháp bôi trơn tốt hơn có thể cải thiện tình trạng bề mặt củavật rènvà khuôn, giảm ảnh hưởng của ma sát, đạt được biến dạng đồng đều và do đó làm giảm khả năng chống biến dạng.
(từ duan168.com)