Độ cứng bề mặt và tính đồng nhất củarèn trụclà những hạng mục chính về yêu cầu kỹ thuật và kiểm tra định kỳ. Độ cứng của thân thể hiện khả năng chống mài mòn,…, trong sản xuất người ta dùng giá trị độ cứng HSd của bờ đàn hồi HSd để biểu thị.
Yêu cầu về độ cứng của việc rèn trục chủ yếu dựa trên mức độ cứng của con lăn làm việc hoặc con lăn giữa tiếp xúc với nó và cả hai phải giữ mối quan hệ phù hợp. Theo nghiên cứu về cơ chế mỏi tiếp xúc, độ cứng của con lăn đỡ phải thấp hơn phần tiếp xúc từ 10-25 HS, điều này có lợi cho việc cải thiện hiện tượng mỏi ở vùng tiếp xúc. Cứngrèn trụccó khả năng chống mài mòn thấp và dễ xảy ra hiện tượng "bong tróc", tức là lớp nông của bề mặt cuộn tạo ra biến dạng dẻo và sau đó tạo ra bong tróc bề mặt nhỏ; Khi độ cứng quá cao, nguy cơ nứt vỡ sẽ tăng lên. Do giá trị độ bền đứt gãy của lớp cứng thấp nên khi vết nứt xuất hiện, nó sẽ lan rộng nhanh chóng, dẫn đến hiện tượng nứt vỡ nghiêm trọng. Độ cứng cao cũng có thể gây hư hỏng do mỏi tiếp xúc và mòn nhanhrèn trụcvà rút ngắn thời gian nghiền củarèn trục.

Trong những năm gần đây, độ cứng củarèn trụccủa máy cán nguội và cán nóng nhìn chung đã được cải tiến, đặc biệt là các cuộn làm việc của máy cán nóng liên tiếp được phát triển và phát huy, độ cứng của cuộn gang đúc crom tổng hợp ly tâm cao, cuộn thép crom tổng hợp ly tâm cao và đúc nguội hợp kim cao không hạn chế cuộn sắt. Mức độ cứng củarèn trụcđã đạt tới 70-83. Vật liệu và công nghệ chế tạo trục hiện nay có thể đáp ứng được độ cứng của trục rèn lớn chất lượng cao 55-75. Đồng thời, việc sử dụng công nghệ bảo trì rèn trục có độ cứng cao cũng đã tích lũy được nhiều kinh nghiệm.
siêurèn trục lớncủa máy nghiền tấm có kích thước lớn và trọng lượng nặng, tốc độ cán nhỏ hơn nhiều so với máy nghiền dải. Do đó, yêu cầu về khả năng chống mài mòn và độ cứng cũng thấp hơn.