Theo nhiệt độ rèn, nó có thể được chia thành rèn nóng, rèn ấm và rèn nguội. Theo cơ chế tạo hình, rèn có thể được chia thành rèn tự do, rèn khuôn, rèn vòng và rèn đặc biệt.

1. Rèn khuôn mở
Đề cập đến phương pháp gia công rèn bằng một dụng cụ phổ thông đơn giản hoặc tác dụng ngoại lực trực tiếp lên phôi giữa đe trên và dưới của thiết bị rèn, để phôi bị biến dạng và đạt được hình dạng và chất lượng bên trong cần thiết. Bằng cách rèn tự do được gọi là rèn tự do. Rèn tự do chủ yếu là để sản xuất số lượng rèn nhỏ, sử dụng búa rèn, máy ép thủy lực và các thiết bị rèn khác để tạo thành quá trình xử lý trống, rèn đủ tiêu chuẩn. Các quy trình cơ bản của rèn tự do bao gồm đảo lộn, vẽ, đục lỗ , cắt, uốn, xoắn, dịch chuyển và rèn. Rèn tự do có dạng rèn nóng.

2. Rèn khuôn
Rèn khuôn được chia thành rèn khuôn mở và rèn khuôn kín. Phôi kim loại thu được bằng cách ép và biến dạng trong buồng rèn với hình dạng nhất định. Rèn khuôn có thể được chia thành rèn khuôn nóng, rèn ấm và rèn nguội. Rèn ấm và rèn nguội là hướng phát triển trong tương lai của rèn khuôn và thể hiện trình độ công nghệ rèn.

Theo vật liệu, rèn khuôn cũng có thể được chia thành rèn khuôn kim loại màu, rèn khuôn kim loại màu và tạo hình các sản phẩm dạng bột. Như tên cho thấy, vật liệu là thép cacbon và các kim loại màu khác, đồng và nhôm và các loại khác kim loại màu và vật liệu luyện kim bột.
Đùn nên được quy cho việc rèn khuôn, có thể được chia thành đùn kim loại nặng và đùn kim loại nhẹ.
Rèn khuôn kín và đảo lộn kín là hai quy trình rèn khuôn tiên tiến. Có thể hoàn thành các quá trình rèn phức tạp bằng một hoặc nhiều quy trình. Vì không có đèn flash nên vật rèn có diện tích chịu ứng suất ít hơn và yêu cầu tải ít hơn. Tuy nhiên, cần cẩn thận Không hạn chế hoàn toàn phôi, do đó phải kiểm soát chặt chẽ thể tích của phôi, vị trí tương đối của khuôn rèn được kiểm soát và quá trình rèn được đo, nhằm nỗ lực giảm độ mòn của khuôn rèn.

3. Vòng mài dùng để chỉ các bộ phận của vòng có đường kính khác nhau được sản xuất bằng máy mài vòng có thiết bị đặc biệt. Nó cũng được sử dụng để sản xuất các bộ phận có hình bánh xe như trục ô tô và bánh xe lửa.

4. Rèn đặc biệt rèn đặc biệt bao gồm rèn cuộn, cán nêm chéo, rèn xuyên tâm, rèn khuôn lỏng và các phương pháp rèn khác, phù hợp hơn để sản xuất một số hình dạng đặc biệt của các bộ phận. Ví dụ, rèn cuộn có thể được sử dụng như một phương pháp hiệu quả quá trình tạo hình trước để giảm đáng kể áp suất hình thành tiếp theo. Cán nêm chéo có thể tạo ra bi thép, trục truyền động và các bộ phận khác; Rèn xuyên tâm có thể tạo ra các vật rèn lớn như thùng và trục bước.
Theo đặc điểm hạn chế biến dạng của điểm chết dưới, thiết bị rèn có thể được chia thành bốn dạng sau:

Một. Dạng lực rèn giới hạn: máy ép thủy lực dẫn động trực tiếp con trượt.

b, Giới hạn gần như hành trình: Cơ cấu liên kết tay quay dẫn động áp suất dầu của máy ép dầu.

c, Giới hạn hành trình: tay quay, thanh truyền và cơ cấu nêm để dẫn động máy ép cơ trượt.

d. Hạn chế năng lượng: trục vít và máy ép ma sát với cơ cấu trục vít. Để đạt được độ chính xác cao, cần chú ý tránh quá tải ở điểm chết dưới, rèn tốc độ điều khiển cầu trước và vị trí khuôn. Bởi vì những điều này sẽ ảnh hưởng đến khả năng chịu rèn, Ngoài ra, để duy trì độ chính xác, chúng ta cũng nên chú ý điều chỉnh khe hở dẫn hướng thanh trượt, đảm bảo độ cứng, điều chỉnh điểm chết và sử dụng các biện pháp truyền động phụ trợ.

Từ:168 lưới rèn