rènsản phẩm rèn của nhà máy bị biến dạng dẻo thông quagia công rèn, gia công rènlà việc sử dụng ngoại lực để tạo ra biến dạng dẻo củarènnguyên liệu thô, kích thước rèn, hình dạng và hiệu suất của phôi hoặc các bộ phận của phương pháp xử lý. Thông quaquá trình rèncó thể loại bỏ các khuyết tật như trạng thái đúc lỏng lẻo trong quá trình nấu chảy kim loại, tối ưu hóa cấu trúc vi mô, đồng thời do bảo quản kim loại hoàn chỉnhrènhợp lý hóa, tăng cường đáng kể hiệu suất của các vật rèn đang sử dụng.
Rèn là một trong những phương pháp sản xuất phôi và linh kiện chính trong sản xuất cơ khí, thường được chia thành rèn tự do, rèn khuôn, v.v. So với các phương pháp xử lý khác,rèncó những đặc điểm sau:
1. cải thiện cấu trúc bên trong của vật rèn, cải thiện tính chất cơ học. Rèn phôi sau khi xử lý rèn, tổ chức của nó, hiệu suất được cải thiện và cải thiện, xử lý rèn có thể loại bỏ các khuyết tật bên trong phôi kim loại như lỗ thổi, khoang co ngót và tinh thể đuôi gai, và là kết quả của biến dạng nhựa kim loại và kết tinh lại , có thể thực hiện sàng lọc hạt thô, có được tổ chức kim loại dày đặc, để cải thiện tính chất cơ học của vật rèn. Khả năng chống va đập của vật rèn có thể được cải thiện nếu hướng lực và hướng cấu trúc sợi được chọn chính xác trong thiết kế bộ phận.

2. tỷ lệ sử dụng vật liệu cao. Việc tạo hình nhựa kim loại chủ yếu phụ thuộc vào vị trí tương đối của hình dạng kim loại và sự sắp xếp lại mô mà không cần cắt kim loại.
3. Năng suất cao hơn. Gia công rèn nói chung là sử dụng máy ép và gia công tạo hình bằng búa.
4. Độ chính xác cao của phôi hoặc rèn. Việc áp dụng công nghệ và thiết bị tốt nhất có thể đạt được hiệu quả cắt ít hơn hoặc không cần cắt.
5. Vật liệu kim loại dùng để rèn phải có độ dẻo tốt, để dưới tác dụng của ngoại lực có thể tạo ra biến dạng dẻo mà không bị đứt. Trong số các vật liệu kim loại được sử dụng phổ biến, gang là vật liệu giòn, độ dẻo kém, không thể dùng để rèn. Đồng, nhôm và hợp kim của chúng bằng thép và kim loại phi sắt có thể được ép trong điều kiện nóng hoặc lạnh.
6. Nó không thích hợp để rèn với hình dạng phức tạp. Quá trình rèn được hình thành ở trạng thái rắn, so với đúc, dòng chảy kim loại bị hạn chế, thường đòi hỏi phải sử dụng hệ thống sưởi và các biện pháp công nghệ khác để đạt được. Rất khó để chế tạo các chi tiết hoặc phôi có hình dạng phức tạp, đặc biệt là các khoang phức tạp.
Vì những đặc điểm trên củarèn, do đó chịu tác động hoặc ứng suất xen kẽ của các bộ phận quan trọng (như trục truyền, vòng bánh răng, thanh nối, bánh ray, v.v.) nên được sử dụng để rèn gia công phôi, vì vậy gia công rèn trong chế tạo máy móc, khai thác mỏ, công nghiệp nhẹ, nặng ngành công nghiệp và các ngành công nghiệp khác đã được sử dụng rộng rãi.